Як вибрати вібростіл? Який вібростіл краще? Як самому зробити вібростіл?

Як вибрати вібростіл? Який вібростіл краще? Як самому зробити вібростіл?
І ще тисяча питань, які виникають у підприємця при організації свого виробництва будь то виготовлення тротуарної плитки, фасадної плитки або європарканів. У цій статті ми спробуємо розібратися в основних аспектах вібролиття, основним інструментом якого є вібростіл, та дамо свої рекомендації, використовуючи досвід напрацьований більш ніж 10 роками проб і помилок у пошуках істини.
Давайте спочатку розберемося, що ж це за мудрований такий механізм або верстат – вібростіл?
Вібростіл – це пристрій призначений для отримання вібрації певної частоти і амплітуди, та передачі її на спеціальну форму в якій знаходиться бетонна суміш. Основне завдання вібростолу - провести з допомогою вібрації укладання бетонної суміші у форму з витісненням так званої зайвої води і повітря, при цьому бетонна суміш ущільнюється (тверді частки зближуються як можна плотнй) , і утворюється важкий бетон заданої міцності (марки).
З допомогою вібростолу можна виготовити тротуарну і фасадну плитку, єврозабори (бетонні огорожі) різноманітних форм та видів, декоративний штучний камінь, малі архітектурні форми , будівельні стінові блоки, статуї і фігури садово-паркового напряму, підвіконня, бордюри, стільниці і т. д .
Основні елементи вібростолу
1. Вібратор в зборі. Як правило вібратор складається з електродвигуна з ексцентриками (дисбалансами) на валу, поміщений в металевий корпус, наприклад ІВ-99 або ІВ-98. Це класичний варіант, і в основному виробники використовують такі вібратори при виготовленні своїх вібростолу. На зорі існування нашої компанії, ми так само встановлювали вібратори цього типу на вібростоли, але отримавши відгуки та рекомендації від виробників кінцевого продукту (тротуарної плитки, євроогорож), наші інженери-конструктори запропонували більш ефективний і надійний варіант.
Електродвигун жорстко кріпитися на опорну станину, і з допомогою пасової передачі обертає вал з ексцентриками, закріплений на стільниці сталевими шпильками, «заварена» в метал.
Електродвигун використовується на 380В (3000 оборотів в хвилину), марки АЇР в залежності від розмірів столу, потужність двигуна 1,1 кВт, для вібростолу 1П, і 1,5 кВт для вібростолу 2УВ, якщо ж немає можливості підключення 380 В, в такому разі за бажанням замовника ми встановлюємо двигуни на 220В (3000 оборотів), потужністю 2,2 кВт. Застосування стабілізатора напруги (коробки з набором конденсаторів), у двигунах на 380В потужністю 1,1 та 1,5 кВт, вважаємо неприпустимим, оскільки відбувається втрата потужності від 30 до 50% при цьому не спостерігається стабільна робота при запуску двигуна.
Один з дисбалансів (ексцентриків) закріплених на валу, має можливість зміщення відносно осі, для вибору потрібної амплітуди коливань, це дозволяє використовувати вібростіл в різних режимах збільшуючи його функціональність, залежно від поставлених завдань, будь то виробництво тротуарної, фасадної плитки, євроогорож, або шлакоблоків, фундаментних блоків або для розпалубки форм, просіюванні піску і т. д.
Нова конструкція вібростолу пройшла, повне тестування безпосередньо на наших власних виробництвах з випуску тротуарної плитки, і отримав високу оцінку від наших клієнтів.
2. Опорна станина – суцільно металева конструкція, зварена з 50 мм куточка, на чотирьох або 6 опорних точках, призначених для вмонтування в підлогу безпосередньо на самому виробництві.
3. Стільниця – лист металу товщиною не менше 6-8 мл, ошпарений 30 мм куточком, і закріпленим по середині валом. Так само по краю стільниці наварены металеві стакани для утримання пружин. Стільниця вібростолу є робочою платформою на якій проводитися ущільнення бетонної маси за допомогою вібрації в різних формах, починаючи від тротуарної плитки і форм європарканів до фундаментних і стінових будівельних блоків. Розміри стільниці залежать від поставлених завдань, так і для вібростолу П-1 складають -, а для вібростолу 2УВ - , нашого виробництва, ми вважаємо це найбільш оптимальні розміри.
4. Пружини – виготовлені з легованої сталі найвищої марки, компенсують поступальні вібрації від стільниці до опорної станині, що дозволяє стільниці вільно вібрувати.
5. Пуско - комутаційна частина включає в себе пускач для плавного включення і виключення двигуна вібратора, електро провід – для підведення живлення вибработру, і пристосування для встановлення заземлення.
Дуже важливе значення для отримання високоякісної продукції має частота і амплітуда вібрації стільниці вібростолу. Основна вимога - це рівномірний розподіл вібрації по всій робочій поверхні. Напрямок вібрації стільниці вібростолу повинно відбуватися в горизонтальній площині, але ні в якому разі вертикальної. Амплітуда вібрації повинна бути в межах 0,10 - 0,15 мм, а рекомендована частота вібрації в 100-150 Гц. В деяких випадках допускається 200 Гц. У цьому випадку бетон розподілитися рівномірно по всій формі, повітря виходить і бетонна суміш ущільнюється. Якщо ж амплітуда коливань буде більше 0,25 мм, бетон почне відбиватися він стінок форми в якій відбувається вібрація, і втрачати свою форму, повітря залишатися в бетонній суміші, що черева-то отримання бракованої продукції. Правильно встановлена частота і амплітуда вібрації дозволить отримати більш високу щільність бетону, а відповідно збільшить довговічність продукції і її зовнішній вигляд (на поверхні готового виробу не буде раковин, хвиль і тріщин).
Однак на практиці частоту й амплітуду вібрації майже ніколи не вимірює, тому варто довіритися виробнику, який в лабораторних умовах, зробить всі вимірювання і підбере в своїй конструкції столу потрібні параметри, частоту обертання двигуна вібратора, вага ексцентриків, вага і розміри стільниці вібростолу.
Так само потрібно врахувати, що тривалість віброобробки форми (вироби), повинно визначається тих завданням, наростання ефекту, що досягається вібрацією, поступово згасає. Тривалість вібрації, що перевищує оптимальну, погіршує результати обробки.
При виборі вібростолу, особливу увагу слід звернути на товщину металевих конструкцій з яких зроблений стіл. Так, якщо загальна маса столу менше 200 кг, це наводить на думку що виробник, не зовсім в курсі вібротехнологій, і прагнути продати виріб заздалегідь приречене на недолговременную експлуатацію. Обумовлено це тим, що при експлуатації віброобладнення, виникають певні напруги металу в самій конструкції, що призводять до викривлення і розлому, особливо це найбільш наочно проявляється в місцях з'єднання (зварювання) металу. З нашого досвіду ми можемо зробити висновки, що виготовлення опорної станниты з 50 куточка і стільниці з листа металу товщиною 10 мм дозволяє виробляти експлуатацію вибростолла більше 10-15 років без ремонту самої конструкції.
Как сделать вибростол самому?  На этот вопрос есть достаточно ответов в интернете, как на специализированных форумах так и на сайтах предлагающих различные самоделки, мы специально не выкладываем чертежи и размеры своих столов, не даём пояснения по сборке и настройки, потому что не хотим разводить дискуссии и превращать наш конструкторский отдел, в справочное бюро, как для всезнающих «кулибиных», так и для  тех кто только взял в руки сварочный аппарат.
А вот  стоит ли делать вибростол самому или купить уже готовое изделие? На этот вопрос мы ответим.
Перед тим як приступати до виготовлення вібростолу, ми радимо прорахувати, собівартість матеріалів, встановленого електрообладнання, вартість послуг зварника по збірці та налагодженні, у Вас вийде витратна вартість порівнянна ціною вже пропонованого нами вібростолу.
Варто заморочуватися?
Чи Не простіше купити вже готовий виріб?
Звичайно, якщо у Вас залишився двигун і вібратор від дідуся, або ви купили б/у задешево на ринку, знайшли підходящий матеріал для складання на найближчому металобрухт, а ще у Вас руки «заточені» під правильним кутом, ви і зварювальник і токар і електрик, і у вашому розпорядженні всі необхідні інструменти і верстати, тоді суперечок немає.
Головний конструктор МК-ОМБ Олександр Рожанюк.