Корзина
27 отзыва
+380
97
264-34-16

Изготовление тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки
Изготовление тротуарной плитки - используемое оборудование и тех процесс

21.11.12

 

Оборудование для производства тротуарной плитки:

1 вибростол, 2 бетоносмесителя - 0.15 и 0.03 м3, 3 разопалубочная машина.

Подготовка форм к работе.

Обработать рабочую (внутреннюю) поверхность форм разделительной пастой Сепарен следующим образом:

- Сепарен развести водой в пропорции  1:2. Удобно использовать 1,5 л пластиковую бутылку. Налить в неё 0,5 л Сепарена и добавлять воду порциями по 50 мл интенсивно встряхивая после каждой добавки. Довести количество раствора до почти полной бутылки. Это рабочий раствор.

- Смочить поролоновую губку готовым раствором и сильно отжать её. Протереть этой губкой рабочую поверхность формы. Также эффективно нанесение Сепарена распылителем. Избегать крупных капель на поверхности. Распыл должен быть туманообразным.

- Дождаться высыхания нанесенного слоя Сепарена. Как правило, при достаточно большом количестве форм обработка Сепареном не задерживает технологический процесс.   Когда смазываются последние формы, то первые уже идут в работу.

- Повторять эту процедуру каждые 3-10 циклов закладки бетона. Срок службы защитной пленки образованной Сепареном зависит от крупности щебня, жесткости бетона, от интенсивности и времени вибрации. Чем толще слой защитной пленки, тем меньше циклов она выдерживает. 

- Применение Сепарена позволяет исключить царапание формы бетоном, иметь идеально чистую рабочую поверхность формы. Нет необходимости мыть формы раствором соляной кислоты при переходе с одного цвета на другой. Нет острой необходимости нагревать формы в горячей воде.

Технологический процесс изготовления тротуарной плитки.

1.          Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента ), а в большем бетоносмесителе без него.

2.          Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.

3.          Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см.

4.          Вкл. вибратор на 5 - 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.

5.          Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краєв формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек. Срезать металлическим уголком ( двигать его углом вперёд ) лишний бетон, выравнивая его по краю формы .

6.          Снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс - картон, пластик, жесть) в 10 слоев.
  Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания и сохранения выделяемого бетоном тепла.
  Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течении 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий.

7.          Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а разопалубочную машину к плитке. Её устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку
  
  При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле . После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.

Порядок загрузки бетоносмесителя:

1.          Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.

2.          Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).

3.          Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т.е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду.

Изделия на складе должны поливаться водою, недопустимым является высыхание бетона т.к. это ведет к существенному понижению конечной прочности бетона. Время созревания бетона при 20 град. до 100% прочности 28 суток. Транспортабельная прочность наступает в течении 10 дней.

Приготовление пигмента:

Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO(OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность. Следует помнить о том, что это дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает его качество бетона, поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Органические фталоцианиновые голубой и зелёный красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8). Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента. Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.

ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением.
Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.

РЕЦЕПТУРА ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

Тротуарная плитка:
Песок - 1 часть
Цемент (марка 500) - 1 часть
Щебень фракции 5-20 мм - 2 части
Пигмент - не более 5% от массы цемента
Пластификатор - по рецептуре завода-изготовителя.

 

Предыдущие статьи
Меню
+380
97
264-34-16
Отдел продаж
«МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса)
МК-ОМБ
УкраинаЖитомирская областьЖитомирул. Труда 41
Карта