Корзина
27 отзыва
+380
97
264-34-16
Бетоносмесители используемые в производстве строительных блоков

Бетоносмесители используемые в производстве строительных блоков

Бетоносмесители используемые в производстве строительных блоков
Производство современных строительных материалов предъявляет особые требования к используемому смесительному оборудованию. Без получения однородной бетонной смеси невозможно приготовление качественного бетона или строительного раствора. Качество получаемого бетона напрямую зависит от типа применяемого бетоносмесителя или растворосмесителя

23.02.09

Бетоносмесители и растворосмесители предназначены для приготовления бетонов и строительных растворов, состоящих из цемента, наполнителей, твердых добавок и воды. Однако между бетоносмесителями и растворосмесителями есть существенное различие — растворосмесители не рассчитаны на перемешивание смеси с крупными компонентами (щебнем, гравием и т. п. ).

Важное значение имеет смешивание материалов разной насыпной плотности, например:
песок,
цемент и пенополистирол или песок,
цемент и древесные опилки.

Без качественного смесительного оборудования невозможно получение заданных бетонов для изготовления строительных блоков.

Расход цемента необходимого для получения определенной марки бетона также напрямую связан с качеством перемешивания компонентов.

Бетоносмесители делятся на гравитационные смесители и смесители принудительные (растворосмесители).

Гравитационные бетоносмесители в основном имеют грушевидную форму и опрокидывающий механизм разгрузки.
На стенках смесительной емкости установлены лопасти, которые при вращении чаши смесителя захватывают материал и поднимают его вверх.
В верхней точке материал, падая под действием силы тяжести с захватывающих лопастей, вызывает движение основной массы раствора. Иными словами смешивание основной массы происходит от соударения порций смеси захваченной лопастями.

Перемешивание происходит быстрее при наклоне вращающейся емкости, изменяя угол наклона емкости можно улучшить качество смешивания. Влияние на качество получаемых бетонов и растворов также оказывает угол наклона емкости, форма и количество лопастей, скорость вращения емкости смесителя.

Растворосмесители используют принцип принудительного перемешивания массы. В данном типе механизма, камера остается неподвижной и смешивание происходит за счет подвижных механизмов внутри барабана (камеры).

Смесители принудительного действия применяются для производства как подвижных, так и жестких, формовочных бетонов, а также для производства легких бетонов с большим количеством добавок.

В основном распространены два типа принудительных смесителей:
с горизонтальными валами и корытообразным корпусом и вертикальным валом и цилиндрическим корпусом.

Смесители принудительного действия обеспечивают хорошее качество перемешивания.
Высокая универсальность смесителей этого типа позволяет производить бетоны и растворы различной подвижности и плотности, в том числе формовочные, жесткие бетоны.

Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов Смесители с горизонтально расположенным валом или несколькими валами, представляет собой корытообразную емкость, на торцах которой установлены подшипниковые узлы. Внутри емкости расположены один или несколько валов с закрепленными на них перемешивающими лопатками.

Установки с горизонтально расположенным валом очень чувствительны к размеру применяемого заполнителя (обычно не более 40 мм), применение заполнителей повышенной крупности вызывает серьезную поломку смесительной, а в некоторых случаях и приводной части.

Скоростные турбулентные бетоносмесители.

Турбулентный смеситель состоит из неподвижной бочкообразной емкости, установленной на массивной раме ротора-активатора, обычно расположенного в нижней части емкости, электродвигателя и приводных шкивов.
Благодаря простоте конструкции и хорошим эксплутационным характеристикам турбулентные смесители активно используются производителями строительных материалов.
Сам принцип турбулентного перемешивания, основанный на создании высоких градиентов скоростей, который способствует равномерному распределению в приготавливаемом растворе различных включений и добавок (фибра, пигменты, пластифицирующие добавки).
Быстро вращающийся активатор создает турбулентные завихрения, поэтому воздействие на компоненты приготавливаемой смеси при перемешивании осуществляется не столько активатором (ротором) установки, сколько именно динамическим возмущением среды.

Такое активное воздействие позволяет получать очень качественные подвижные растворы при минимальном разрушающем воздействии на применяемые наполнители.

Так как компоненты смеси имеют очень непродолжительный контакт с механической частью смесителя, можно сказать, что турбулентные смесители обеспечивают бережное перемешивание быстроразрушающихся компонентов приготавливаемого раствора.

Сравнение гравитационных и принудительных цикличных бетоносмесителей.

К плюсам смесителей принудительного типа с неподвижной емкостью следует отнести:

Высокую универсальность.

Возможность выпускать как подвижные, так и жесткие бетоны.

Приемлемое качество смешивания, вполне достаточное для выпуска традиционных цементосодержащих строительных материалов.

Достаточно высокую надежность оборудования этого типа.
Сокращенную продолжительность цикла смешивания.

Минусами смесителей принудительного типа с неподвижной емкостью являются:
Неоптимальное отношение общей массы смесителя к полезному объему емкости.
Повышенная установленная мощность привода.
Мощная и сложная трансмиссия смесительного активатора, необходимость частого и качественного обслуживания приводной части.
Затрудненная выгрузка из смесителя готового материала.
Значительные трудности получения материала на основе компонентов, имеющих разную насыпную плотность.
Трудности в равномерном распределении в приготавливаемой массе добавок, пигментов и других включений.
Уменьшенный, по сравнению с гравитационными смесителями, размер применяемого наполнителя (обычно не более 70мм).
Трудности в работе с вязкими, сверхпластичными материалами, налипающими на смесительной части установки.

Гравитационные смесители имеют следующие положительные стороны Простота и надежность оборудования.

Возможность работы с крупным заполнителем (до 150мм).
Отличное отношение собственной массы смесителя к полезному объему емкости.

Невысокая установленная мощность оборудования, даже большого рабочего объема.

Быстрая и качественная выгрузка приготовленного материала

Существенные недостатки гравитащионных смесителей это:
Возможность приготовления только подвижного строительного раствора и бетона.
Невысокое качество смешивания и, как следствие, повышенный расход цемента при производстве бетона заданной марки.
Трудности в работе с вязкими, пластичными материалами, налипающими на стенках емкости.

Если большие предприятия, выпускающие бетонные изделия практически отказываются от гравитационных смесителей, на небольших производственных площадках с малыми объемами работ, в случае приготовления бетона, применение гравитационных смесителей, несомненно, оправданно.

Так же не маловажно знать, в смесительный барабан любого гравитационного бетоносмесителя рекомендуется загружать смесь цемента, воды, щебня и песка не более чем на 2/3 его общего объема.
В противном случае о качественном перемешивании смеси в бетоносмесители можно забыть!

При этом важно понимать, что «объем готовой смеси» — величина весьма и весьма условная, поскольку она зависит даже не от объема смесительного барабана бетоносмесителя, а от объема воды в общем объеме смеси.
Чем больше воды — тем больше вероятность того, что смесь не «осядет» на стенках смесительного барабана бетоносмесителя и выгрузится из него полностью.

Проведите эксперимент: загрузите вращающийся смесительный барабан любого бетоносмесителя гравитационного типа на 100% объема и установите его в вертикальное положение.
Будьте уверены — смесь не размешается даже после продолжительного вращения барабана бетоносмесителя.

Наиболее важным параметром гравитационного бетоносмесителя является объем приготавливаемой за один раз бетонной смеси. Ориентировочно можно считать, что бетоносмесители объемом до 300 литров используются при небольшом производстве, например совместно с вибростанками «Марс» и «Команч», вибростолами 1П. 2УВ

Объем барабана бетоносмесителя, л Примерный объем выхода готовой смеси, л
50 л————————————-33.3 л
80 л————————————-53.3 л
100 л————————————66.6 л
130 л————————————86.6 л
150 л————————————100 л
170 л————————————113.3 л
200 л————————————133.3 л
250 л————————————166.6 л
280 л————————————186.6 л
320 л————————————213.3 л
350 л————————————233.3л
430 л————————————286.6 л
500 л————————————333.3 л
800 л————————————533.3 л
1000 л———————————-666.6 л
1200 л———————————-800 л

На что следует обратить внимание при покупке гравитационного бетоносмесителя

Венечная конструкция бетоносмесителя.

Венец — зубчатая корона, опоясывающая смесительный барабан бетоносмесителя по длине его окружности.

Несомненный плюс такого бетоносмесителя в простоте его конструкции. Наверное именно поэтому она является самой популярной среди российских и зарубежных производителей бетоносмесительного оборудования.

Чаще всего венец изготавливается из 3-х типов материалов — стали, чугуна и полиуретана.
Самым прочным и одновременно самым редким и дорогим является венец, изготавливаемый из стали.
Почему же он встречается редко и стоит дорого, раз он такой хороший? Все дело в политике производителей.
Для того, чтобы изготовить такой венец расплав стали необходимо залить и остудить в специальной форме, а после этого обработать заготовку на специальном оборудовании. Расплав стали вязок, поэтому не очень хорошо может заполнять всю отливочную форму и поэтому требует последующей обработки.
Это дорого и долго.
Куда проще сделать чугунный или пластмассовый венец.

Чугун относительно дешев, жидок в расплаве и изготовленная заготовка требует минимальной последующей обработки для того, чтобы превратиться в готовую деталь.
То же самое можно сказать и о полиамиде.
Поэтому с точки зрения формирования себестоимости бетоносмесителя, производитель делает ставку на «дешевле и быстрее».

Несмотря на большой «производственный плюс» у чугунных и пластмассовых венцов хватает минусов:
Первый минус — недолговечность.
Если между чугунным венцом и вращающей его стальной шестеренкой попадает песок (а он обязательно туда попадет), то он начинает крошить чугун, приводя венец в негодность.
Второй минус — хрупкость.
Одно неосторожное движение лопатой при загрузке смеси в бетоносмеситель (или кувалдой при очистке барабана бетоносмесителя) и венец может треснуть или расколоться.

Третий минус — низкая ремонтабельность. Если чугунный венец бетоносмесителя треснул или сломался, его практически невозможно отремонтировать самостоятельно, поскольку сваривать чугун умеет не каждый сварщик, да и оборудование для его сварки есть не на каждой стройке.

Четвертый минус — гремучесть. Использовать бетоносмесители с чугунным венцом для ремонта и отделки внутренних помещений весьма затруднительно, поскольку при работе бетоносмеситель очень гремит.
Не верите? Проверьте сами.
Что касается минусов пластмассовых венцов, то они идентичны минусам чугунных венцов, за исключением гремучести и хрупкости.

Редукторная конструкция бетоносмесителя. Смесительный барабан этих бетоносмесителей приводится в движение электродвигателем, на шпиндель которого «насажен» редуктор.

Огромным плюсом таких бетоносмесителей является надежность, поскольку редуктор закрыт от попадания песка и грязи, которые могут вывести его из строя.

Минусом является то, что если когда-нибудь редуктор выйдет из строя (а такое тоже бывает), то отремонтировать его нельзя — можно только купить новый взамен старого.
Хороший редуктор стоит дорого, поэтому в случае поломки необходимо готовиться к приличным затратам.

И еще — промышленные редукторные бетоносмесители достаточно дороги. Почему? Потому что дорог редуктор.

В настоящее время на украинском рынке представлено оборудование как украинских (Винницкий, Житомирский, Донецкий, Полтавский механические заводы по производству оборудования для бетонной отрасли), так и зарубежных (Россия, Польша, Германия, Франция) производителей.

По мнению операторов рынка, наибольшим спросом среди потребителей пользуется сегодня продукция отечественных заводов, хотя серьезную конкуренцию им также составляют польские производители.

Продолжается совершенствование традиционных гравитационных бетоносмесителей малой емкости.

Они стали легче и мобильнее.

Например, на украинских заводах с самого начала производства стали применять литые металлические венцы, а не пластмассовые, как на большинстве импортных.

Отечественные машины оказались более удобными и адаптированными к нашим перепадам напряжения, при этом все модели могут быть исполнены в вариантах подключения на 220 В и 380 В.

Предыдущие статьи
Меню
+380
97
264-34-16
Отдел продаж
«МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса)
МК-ОМБ
УкраинаЖитомирская областьЖитомирул. Труда 41
Карта