Корзина
27 отзыва
+380
97
264-34-16
Как самому изготавливать шлакоблоки

Как самому изготавливать шлакоблоки

Как самому изготавливать шлакоблоки

06.08.08

Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство.
Видео «Производство блоков" От мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений ……до крупных производственных и жилых зданий, хранилищ, складов, центров.

Появляются новые строительные технологии и материалы.
Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?

Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.

Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.

А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.
Почему? Да потому, что благодаря своим свойствам:

из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую, СТО и т. п. ) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

стены из шлакоблоков звуко— и тепло— не проницаемы;

цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и другие строительные материалы из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);

только шлакоблок можно изготавливать самому.
Еще саман — глиняно-соломенный кирпич. Тоже можно делать самостоятельно.

Что необходимо для производства строительных блоков?

Вибростанок… В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовали себя в странах СНГ электрические, малогабаритные шлакоблочные вибростанки с бесподдонной матрицей (например, «Мечта застройщика» выпускается 12-й год).

Сырье. Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:

цемент

наполнитель

пластифицирующая добавка (желательна)

вода

Цемент — портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.

Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов (33 состава бетона).

  1. Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 9 частей
  2. цемент — 1 часть
    вода 0,5 объема цемента

  3. Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого) — 4 части

  4. мелкий отсев — 4 части
  5. цемент — 1 часть
  6. вода 0,5 объема цемента

  7. Другие шлакобетоны

  8. Бетоны на песке и щебне

  9. Бетон на отходах кирпича

  10. Керамзитобетон

  11. Золобетон

  12. Опилкобетон

  13. Перлитобетон

  14. Полистеролбетон и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.


Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка— это не обязательный компонент бетона.
Но ее технологическое применение обеспечивает:

раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях),

повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков),

улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

повышается производительность.

Количество добавки очень незначительно — порядка 5 г на блок.
Далее будем называть ее Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД)

Технология изготовления строительных блоков:

  1. Подготовка бетона
  2. Производство блоков
  3. Просушка и складирование готовых блоков.

Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):

  1. Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака;

  2. Засыпаете 1 лопату цемента;

  3. Тщательно перемешиваете;

  4. Добавляете в воду растворенную УПД;

  5. Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.


Производство блоков

  1. Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек. )

  2. Устанавливаете прижим и включаете вибратор.

  3. С вибрацией поднимаете станок — готовый блок остается на площадке.


Просушка и складирование готовых блоков

Без УПД:
блоки сохнут на площадке 24 часа, Вы их периодически слегка смачиваете, как и любое цементосодержащее изделие.
затем аккуратно переворачиваете их на боковую грань, чтоб подсохла «спина» блока
и еще через 24 часа выкладываете готовые блоки в штабель для досыхания.

При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов (!).

Производственная площадка.

Помещение с ровным бетонным полом.
Можно производить блоки круглый год.
Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

Открытая ровная площадка.
Может быть бетонная, асфальтная или земляная.

Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.

На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

С чего начать производство строительных блоков?

Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме.
Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия — это шлак или отходы горения угля (других материалов…)
Но в реале в состав бетона строительного блока (стенового камня) могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе — это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое

Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление жесткого бетонного раствора из цемента, шлака (отсева) и воды.
    У нас в регионе (в зависимости от влажности наполнителей) жесткий раствор получается при смешивании от 0,4 до 1 части воды, равной части (по весу) цемента М400 и от 4 до 9 (обычно 5-7) частей отсева (щебня, шлака, керамзита).

  2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с тремя круглыми пустотообразователями, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне.
    Жесткий раствор после виброуплотнения позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму «самостоятельно» и «не поплыть» во время высыхания.
    Обычно виброуплотнение длиться 20-30сек.

  3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок — релаксол, фулерон и другие…)
    Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 град и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (сгорания), что приведет к значительной потери прочности изделия.
    Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градусов и выше.
    При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее…
    После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.


Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:

— дешевизна при возможности применения «подручного» материала и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении

— относительно высокая скорость постройки стен.

ПОЧЕМУ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ЛУЧШЕ КРАСНОГО КИРПИЧА

Экономия при затратах

Технологические преимущества

Себестоимость строительства на 30 — 40% ниже.

Скорость монтажа в 4,5 раза выше.

На возведение стен требуется в 2,2 раза меньше раствора.

Прекрасная звукоизоляция.

По своему объему блоки заменяют 6 шт. красного кирпича, а с учетом теплопроводности 12 шт.

Увеличение полезной площади помещения на 5% за счет уменьшения толщины стен.

Масса 1кв. м. кладки 1,5 раза легче, в результате нагрузка на фундамент в 2раза меньше.

Экологическая чистота составных наполнителей стеновых блоков.

Бетон и железобетон имеют достаточно высокую эффективность, поэтому в 21 веке они остаються основными строительными материалами.
В то же время, бетон по своим свйствам и особеностями технологии получения будет отличаться от бетона века 20.

И в первую очередь связано с необходимостью получения висококачественных бетонов с заданой долговечностью.

Ниже приведены основные добавки, которые добавляют к обычному бетону, назначение и их свойства.

1. Требования назначении

1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяются на виды.
1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:
пластифицирующие: пластифицирующие I группы (суперпластификаторы), пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующие), пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие), пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие); стабилизирующие; водоудерживающие; улучшающие перекачиваемостъ; регулирующие сохраняемость бетонных смесей: замедляющие схватывание; ускоряющие схватывание; поризующие (для легких бетонов):
воздухововлекающие, пенообразующие, газообразующие.

1.1.2. Регулирующие твердение бетона: замедляющие твердение, ускоряющие твердение.

1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона: водоредуцирующие I, II, III и IV групп: кольматирующие, газообразующие, воздухововлекающие, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

1.1.4. Придающие бетону специальные свойства: противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах); гидрофобизирующие I, II и III групп.

Предприятия используют тиосульфаты и роданиды в качестве ускорителей в составе полифункциональных модификаторов для строительной индустрии —
система «Релаксол» — Запорожье,

пластификатор ПЛКП — Днепропетровск,

пластификатор ДАР — Авдеевка.

Мы исследовали общие принципы добавок, вот реальный пример — добавка пластификатор, производимая из отходов производства — комплекс роданида и тиосульфата натрия — РЕЛАКСОЛ (может использоваться и другой пластификатор)

Релаксол — это уплотняющая пластифицирующая добавка. Имеет вид крупной крошки (гранул) коричневого цвета. Продается в мешках по 25 b 50 кг

Предыдущие статьи
Меню
+380
97
264-34-16
Отдел продаж
«МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса)
МК-ОМБ
УкраинаЖитомирская областьЖитомирул. Труда 41
Карта