Корзина
30 отзывов
Виды материалов из которых возводят стены
Производители
Контакты
«МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса)
+38097264-34-16Отдел продаж
МК-ОМБ
УкраинаЖитомирская областьЖитомирул. Труда 41
Карта

Виды материалов из которых возводят стены

Виды материалов из которых возводят стены

Представлены наиболее распространенные материалы используемые для возведения стен в строительстве

Виды материалов из которых возводят стены

Жуков А. Д., канд. техн. наук

Видео «Производство блоков"

Керамический кирпич, или глиняный обожженный, получают путем обжига глин и их смесей. Силикатный кирпич (известково-песчаный) состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом (табл. 1.13).

По назначению керамический кирпич делится на:
—рядовой (он же строительный);
—лицевой (он же облицовочный, отделочный, фасадный);
—кирпич для кладки печей;
—специальный.

Рядовой кирпич (строительный) используется для внутренних или внешних рядов кладки с последующей штукатуркой, а также для кладки фундаментов (из керамического полнотелого кирпича). Он может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором

Лицевой кирпич однородного цвета, имеет две гладкие, ровные лицевые поверхности (так называемые «тычок» и «ложок»).
Он, как правило, пустотелый (то есть в его «теле» много пустот, что делает стену из такого кирпича теплее).

Кирпич изготавливают:
с гладкой и рельефной лицевой поверхностью естественного цвета или окрашенным в массе путем ввода в сырьевые материалы добавок;
с офактуренной лицевой поверхностью — торкретированием минеральной крошкой, ангобированием, глазурованием или двухслойным формованием.

Среди лицевых кирпичей также выделяют:
фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм (арок, столбов и т. п. );
глазурованный, покрытый стекловидным слоем, образующимся в процессе обжига кирпича, покрытого специальным химическим составом. Такой кирпич обладает высокими декоративными качествами, повышенными водо— и морозоустойчивостью.

Кирпич для кладки печей, изготовленный из огнеупорных глин. Бывает разных размеров. Иногда его делают с рельефом.

Разновидности кирпича для кладки печей:

— шамотный (бывший английский).
Огнеупорный.
Применяется для устройства печей, каминов, дымовых труб, топливных камер и изготавливается из огнеупорных шамотных глин путем их обжига при очень высокой температуре.
Этот кирпич характеризуется высокой плотностью и выдерживает частые колебания температур (верхний предел — до 1600°С). Имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру;

— подовый, или капсоль, — квадратный тонкий кирпич, предназначенный для облицовки подов хлебопекарных и русских печей. Производится из огнеупорной или обыкновенной глины.
Специальный

— глиняный лекальный кирпич, применяющийся для кладки и футеровки дымовых труб. Имеет в
плане форму сектора, круга или какую-либо иную форму, ограниченную отрезками прямой и окружности.

—клинкерный кирпич, специальный керамический, двойного назначения: для облицовки фасадов и дорожных одежд.

Ввиду этого широко применяется для ландшафтных работ: мощения дорожек, автомобильных парковок, подъездов к гаражам, лестниц, открытых террас или внутренних двориков. Является продуктом высокотемпературного обжига пластичных глин отборного качества до полного спекания, без включений и пустот.

Благодаря особенностям сырья и специальным технологиям получается исключительно прочное,
низкопористое,
цвето-,
износо-,
морозостойкое и,
как следствие, долговечное изделие (при том, что химических добавок и красителей в сырьевой смеси нет).

Имеет обширный диапазон размеров, фактур и цветов («огненные» оттенки красного, желтый, белый, коричнево-голубоватый, оттенок «под старину», множество других вариантов).

По наличию пустот кирпичи делят на: полнотелые; пустотелые (эффективные); поризованные, или пористые (сверхэффективные).

Полнотелые кирпичи наиболее прочные, но в то же время наиболее теплопроводные и тяжелые (плотные). Поэтому для сооружения утепленных конструкций из полнотелого кирпича требуются либо утолщенные тяжелые кладки и соответственно мощный фундамент, либо специальные облегченные кладки.

Пустотелые, или эффективные, кирпичи имеют пустоты различных форм (щелевидные, квадратно— и прямоугольно-призматические, цилиндрические и др. ), сквозные или несквозные, занимающие около 10-50% объема кирпича, снижающие его плотность (а значит, и массу) и теплопроводность.

Поризованный кирпич. Для уменьшения массы кирпича, а также повышения его теплозащитных свойств в процессе производства в сырьевую массу добавляют опилки, которые, выгорая при обжиге, создают микропоры.

Кирпич становится более «теплым» за счет внутренней пористости материала. По сравнению с обычным кирпичом поризованный обладает значительно более низкой плотностью, благодаря чему у него лучшие показатели по тепло— и звукоизоляции.
Кроме кирпичей, выпускаются также поризованные камни (в т. ч. крупноформатные — 510х260х219 мм), предназначенные для кладки наружных стен.

Основные характеристики керамического кирпича

Наименование
Средняя плотность, кг/м3
Пористость, %
Морозостойкость, циклы замораживания-оттаивания
Коэффициент теплопроводности, Вт/моС
Прочность на сжатие,
марка, М
Цвет

Кирпич полнотелый 1600-1900 8 от 15 до 50 0,6-0,7 от 75 до 300 Красный

Кирпич пустотелый от 1000 до 1300-1450 6-8 от 15 до 50 0,3-0,5 от 75 до 300 От светло-коричневого до темно-красного
Кирпич пустотелый «св ерхэфф ективный» НПО «Керамика» 1100-1150 6-10 от 15 до 50 0,25-0,26 от 50 до 150 Оттенки красного

Кирпич о блицовочный 1300-1450 6-14 25 до 75 0,3-0,5 от 75 до 250 От белого до коричневого

Кирпич «сверхэффективный» лицевой НПО «Керамика" 1100-1150 пустотность от 25 до 75 43-45%, 0,25-0,26 125, 150 От белого до коричневого

Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный 1300-1450 6-14 от 25 до 75 0,3-0,5 от 75 до 250 В зависимости от желания заказчика

Кирпич клинкерный 1900-2100 менее 5 от 50 до 100 1,16 400 до 1000 От желтого до темно-красного

Кирпич печной шамотный 1700-1900 g от 15 до 50 0,6 от 75 до 250 От светло-желтого до темно-красного

Керамические крупноформатные камни строительные

Показатели Керамические камни

Укрупненный 4,5NF Крупноформатный поризованный 15NF
Крупноформатный оконный поризованный 11,3NFКрупноформатный угловой поризованный 10,8NF
Размер, мм 250х250х138 510х260х219 398х253х219 380х253х219
Марка М125 М100 М100 М100
Теплопроводность, Вт/моС 0,22 0,18 0,18 0,18
Морозостойкость F50 F75 F50 F50
Водопоглощение, % 10 11 11 11
Масса, кг 6,9 23 17,7 17,5
Цвет красный красный Красный красный
Поверхность рифленая рифленая (с замковым соединением) рифленая (с замковым соединением) рифленая (с замковым соединением)

БЛОКИ ОБЛЕГЧЕННЫЕ И ЛЕГКИЕ

Применение стеновых блоков дает возможность увеличить полезную площадь помещения на 50% за счет уменьшения толщины стен. *Несущая способность кладки из этих блоков на 2 0% выше, чем предусмотрено СНиП «Каменные и армокаменные конструкции.
Нормы проектирования».
Высокая производительность, отсутствие необходимости использовать грузоподъемные механизмы, возможность уменьшить площадь застройки ведут к снижению стоимости 1 м2 жилья: при возведении стен требу¬ется в 2,2 раза меньше раствора; скорость монтажа в 4-5 раз выше; масса 1 м3 кладки в 1,5 раза меньше.
По своим экологическим свойствам блоки стоят в одном ряду с керамическим кирпичом. Одно из преимуществ материала — его теплоизоляционные свойства, что делает блоки предпочтительными при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.
Строения из блоков
практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит (в отличие от дерева) и не ржавеет (по сравнению с металлом), но обладает положительными свойствами дерева и кам¬ня одновременно.

Комбинация многообразных форм и фактур блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества.
Фасады зданий, построенные из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки.

Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой фактурой поверхности. Опыт использования блоков показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений.

При этом себестоимость общестроительных работ по сравнению с себестоимостью строительства из обычного кирпича ниже на 30-40%.
«Геокар» (стеновые блоки на основе торфа)

При строительстве зданий до трех этажей стены из блоков «Геокар» могут быть самонесущими, при строительстве зданий до двух этажей при высоте этажа 3 метра допустимы несущие стены.

Исходное сырье для производства блоков «Геокар» — торф, а в качестве наполнителя используются древесные опилки или рубленая солома. Блоки формуются и сушатся.
При этом происходит сложный процесс, включающий явления усадки, уплотнения, структурообразования и фазовых переходов, химические превращения.

Блок очень легкий (по объему раза в два больше кирпича, а весит практически столько же), поэтому дом можно возвести вручную, не прибегая к помощи серьезной подъемной техники. Этот материал легко режется, хорошо поддается обработке и подгонке с использованием обычной ножовки.

При обработке не наблюдается выделение пыли или частиц, которые могли бы вызвать аллергическую реакцию. Монтаж производится аналогично кирпичной кладке

Теплоизолирующая способность «Геокара» высока, больше, чем у легких бетонов. Производитель не публикует официальных сведений о водопоглоще-нии материала, но, если исходить из сырьевого состава, можно сделать вывод: «торфостена» нуждается в защите от воздействия окружающей среды. Относится к категории Г2 (трудногорючий).

Характеристика стеновых блоков

Материал Средняя плотность, кг/м3
Теплопроводность, Вт/моС
Звукоизолирующая способность, дБ Размеры, мм Масса, кг

"Геокар" 250-450 0,06-0,08 50 510х250х88 4

Hebel 400/500/600 0,10-0,11/ 0,12/ 0,14 50 (400, 500, 600) х 250х (50-500) 2 кг до 45

Полистиролбетонные блоки 250-550 0,075-0,135 40-50 1200×300×300/ 600×375×300 40/20

Шлакоблоки 600 0,140 37-40 600×300×100-200 и 400х200х200 от 10

Блоки от 300 до 800 0,060 25 500х300х200 До 14,5

Термопеноблоки «Фибробетон" 500 0,289 25 400х300х200 От 8

Полистиролбетонные блоки ВНИИжелезобетона

Применяют при строительстве наружных и внутренних стен для зданий различного назначения в жилищном, гражданском, промышленном и сельскохозяйственном строительстве. Прочность 0,5-3,0 МПа.

Если блок полностью погрузить в воду, то он впитает около 3% воды. Относится ко П классу огнестойкости (трудногорючий), с разрешением применения при строительстве зданий 1-4 степеней огнестойкости без ограничения этажности.
Морозостойкость: 25-50 циклов замораживания-оттаивания.

Материал разработан в ВНИИжелезобетона.
В качестве наполнителя здесь используется полистирол, а связующего — цемент специальной марки.

Блоки из по-листиролбетона характеризуются не только прочностью и долговечностью (не менее 50 лет), но и теплосберегающими свойствами.
Бетон защищает полистирол от огня, атмосферных воздействий и взаимодействия с химическими соединениями. Полистирол придает бетону легкость и теплоизолирующие свойства. Легкость конструкции стен существенно снижает нагрузку на фундамент.

Полистиролбетон не является питательной средой для микроорганизмов и грибков, не подвержен гниению, не повреждается грызунами. Такие блоки водонепроницаемы, не боятся воздействия прямых солнечных лучей. Материал легко пилится, гвоздится, штробится.

Блоки могут использоваться как несущие элементы (марки 400-550) в стенах жилых зданий до трех этажей или как самонесущие элементы (марок 250-350) в стенах без ограничения этажности.
Монтаж ведется аналогично кирпичной кладке.

Газосиликатные стеновые блоки

Технология газосиликата известна с начала про¬шлого века. Практическое значение для ее развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 гг.
В дальнейшем развитие технологии газобетона по способу Эрикссона — сначала в Швеции, а затем и в других странах, — привело к началу произ водства газосиликата, названного «Итонгом».

Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без цемента (или при его малом расходе). Второй путь привел в 1934 г. к появленеияю другой разновидности газобетона — «Сипорексу», предложенному Эклундом и Форсеном на основе портландцемента и кремнеземистых веществ, но без добавки извести.

В конце ХХ в. во всем мире годовой объем производства ячеисто-бетонных изделий находился в пределах 43-45 млн м3. Основной объем производства приходится на заводы, работающие по технологиям фирм «Хебель», «Итонг», «Верхан», «Маза-Хенке» (Германия), «Сипорекс» Швеция, Финляндия), «Дюрокс Калсилокс» (Нидерланды), «Селкон» (Дания, Великобритания), «Униполь» Польша) и др. В 45 странах мира (без учета стран СНГ) работают более 200 заводов ячеистого бетона.

Мелкие стеновые блоки из ячеистого бетона (Hebel Россия — Германия)

Возведение несущих стен (до пяти этажей) и самоне-сущих стен в каркасных зданиях (этажность не ограничивается), в зданиях гражданского и промышленного на¬значения, класс прочности для несущих стен — 82,5-83,5 25-35 кг/см2);
для самонесущих — 81,5-83,5. Хорошо впитывает влагу, — необходимо нанесение окрасочных составов.

Пожаробезопасен.
Морозостойкость: 25 циклов замораживания-оттаивания.
Эти блоки производит в России ОАО «Липецкий завод домостроений» по технологии фирмы Hebel;
в Беларуси — завод в Забудово.

Структура ячеистого бетона определяет ряд высоких физико-механических свойств материала, а заодно и хорошие теплофизические качества. Паро— и аэропроницаемость (способность материала пропускать через свою толщу паровоздушную смесь или воздух) у ячеистого бетона приблизительно такая же, как и у дерева.

Стены «дышат», а значит, в помещении не накапливается конденсат. Материал не поддается воздействию плесени и не выделяет вредных веществ.

Легкость ячеистого бетона позволяет снизить транспортные и монтажные затраты, а также расходы на устройство фундамента. Стеновые блоки легко обрабатываются ручным инструментом (пилой, сверлом, стамеской).

Высокое качество поверхности значительно упрощает отделку помещений. Это отличное основание для нанесения любых покрытий: шпатлевок, окрасочных составов, обоев, пеноплена и облицовочной плитки (наклеивается дисперсионными составами прямо на блоки).

Кладка ведется аналогично кирпичной. Высокая точность геометрических размеров блоков дает возможность уменьшить толщину швов до 2 мм, так что мостики холода, которые бывают при кладке на цементно-песчаных растворах, здесь отсутствуют.

Наружные поверхности стен из ячеистого бетона необходимо защитить от воздействия влаги с помощью различных отделочных и окрасочных материалов.
Для фасадов и внутренней отделки стен из ячеистого бетона хорошо подходит специальное паропроницаемое светостойкое покрытие GB100 на основе чистого акрилата (производится на немецком заводе Alligator).

Перед нанесением покрытия поверхность грунтуется смесью грунтовок того же производителя.

Применение грунтовок необходимо для уменьшения расхода лакокрасочного покрытия, а также для укрепления поверхности блоков из ячеистого бетона.

Шлакоблоки

Применяют при строительстве наружных и внутренних стен для зданий различного назначения в жилищном, гражданском, промышленном и сельскохозяйственном строительстве. Класс по прочности для несущих стен — 82,5. Блоки пожаробезопасны. Морозостойкость — 25 циклов замораживания-оттаивания.

Распространенный сегодня в загородном строительстве материал.
Относительно недорогой, теплосберегающий, технологичный. Стеновые блоки хорошо поддаются обработке ручным инструментом (пилой, сверлом, стамеской), а поверхность шлакоблочной стены — отличное основание для нанесения любых покрытий, от шпатлевок до керамической плитки.

Шлакобетон относится к группе легких бетонов. Удельный вес невелик, так что материал позволяет экономить на фундаментах, что опять-таки оказывается привлекательным для частных застройщиков.
Для изготовления шлакоблоков используются отходы топливной промышленности.
Это может быть шлаковый наполнитель или шлаковое вяжущее, а также вспенивающие добавки.
На самом деле такие блоки куда менее экологичны, чем, например, их полистирольные аналоги, а тем более кирпич или дерево.

Монтаж производится аналогично монтажу стеновых блоков Hebel.
Блоки хорошо впитывают влагу, поэтому наружная отделка необходима.

Снаружи стены облицовывают кирпичом, естественным камнем, плиткой, деревянной вагонкой или сайдингом.
Внутри помещений допустима любая отделка. Обои и плитку можно клеить прямо на шлакобетонную стену.

Возведение малоэтажных домов (высотой 2-3 этажа), хозяйственных построек; использование в качестве элементов ограждающих конструкций и несущих стен. Допустимая нагрузка на сжатие 1,3 МПа при плотности 500 кг/м3.

Пенополистиролбетонные стеновые блоки со вставками из пенопласта

изготавливают в заводских условиях.

Сырьевую основу составляет новый строительный материал — ультралегкий бетон (пенополистиролбетон, или, как его еще называют, «теплый бетон»).

Производят его на основе обычного цемента, песчаного раствора, только вместо традиционных щебня или керамзита используют гранулы (1-3 мм) пенополистирола, обработанные специальным составом для лучшей адгезии с вяжущим.

Пенопластовая вставка повышает и без того вели
колепные теплоизоляционные свойства материала, не уменьшая при этом, его прочностные характеристики.

После формовки блоки проходят термическую обработку. В результате получается изделие, которое можно использовать даже для возведения несущих стен малоэтажных домов.

Блоки имеют достаточно четкие геометрические размеры, а боковые пазы и углубления позволяют точно совмещать их друг с другом.

Укладку ведут на специальный клей ТМ-17, допускающий малую толщину шва (2-4 мм). Можно использовать и обычный кладочный раствор, но его слой получится толще, что приведет к образованию мостиков холода.

Фундамент отделяют от будущей стены горизонтальной гидроизоляцией, затем выполняют кладку аналогично кирпичной.

Ряды, на которые будут опираться монолитные перекрытия, усиливают армирующим поясом.

Технология армирования такая же, как при строительстве из пенобетонных блоков. Ни в утеплении, ни в поверхностной защите стена не нуждается.

Сквозная пористость в материале отсутствует, а потому влагу он практически не впитывает.

В качестве декоративной отделки можно использовать штукатурку (по сетке), вагонку или сайдинг, плитку, обкладку лицевым кирпичом.
Внутри предпочтителен штукатурный слой или гипсокартон на клею

Термопеноблоки ЗАО «Фибробетон»

Строительные термопеноблоки представляют собой мелкие трехслойные стеновые блоки для сборного строительства и предназначены для использования: в качестве самонесущих теплоизоляционных элементов в ограждающих конструкциях многоэтажных жилых и промышленных зданий; в малоэтажном строительстве (коттеджи, гаражи, ангары).

Блоки изготавливаются в виде трехслойной конструкции с наружными слоями из пенобетона плотностью 800 кг/м3, средним слоем из эффективного паро-проницаемого утеплителя и дискретными связями —металлическими, гибкими из стеклопластика или жесткими из пенобетона.

В качестве эффективного утеплителя используются пенопласт, пеноизол, пенополиуретан, пенополис-тирол, минераловолокнистые материалы в виде теплоизоляционных плит типа Rockwool, Paroc и т. п.

Соединение между утеплителем и слоями пенобетона выполнено неразъемным в виде переходного слоя со структурой, образованной дисперсной фазой пенобетона в пристеночном слое утеплителя, за исключением пе-нополистирола, требующего для надежности дополнительной связи.

Класс по прочности на сжатие пенобетонных слоев — В 2,5; марочная прочность термопеноблока по всему сечению, включая ПСБ-С 2,5 мПа; термическое сопротивление термопеноблока — 3,46 м2 °С/Вт; морозостойкость — F25; усадка, мм/м — 2-3.

При производстве термопеноблоков используется сертифицированная отетественная промышленная технология производства пенобетона, а также сертифицированные отечественные и зарубежные теплоизоляционные материалы.
Это обеспечивает получение продукции, полностью отвечающей современным эксплуатационным и экологическим требованиям.

Кладка наружных стен выполняется на «теплых растворах», толщина шва — до 5 мм. Допускается использование обычных кладочных растворов

Камни и блоки из легкого бетона на пористых заполнителях

Еще в самом начале ХХ в. в Санкт-Петербурге, Москве, Нижнем Новгороде и других городах России появились станки «Москва», «Цубербиллер» и другие, работавшие по принципу удара, когда бетонная смесь жесткой консистенции, содержащая портландцемент, песок и щебень, помещалась в форму с пустотообра-зователями (пуансонами), уплотнялась штыкованием, трамбованием и после твердения в течение 21-28 дней, отправлялась потребителю.

Готовилась формовочная смесь из расчета 1 часть портландцемента, не свыше тех частей песка или измельченного шлака и не свыше пяти частей щебня (гравия).

Производство пустотелых бетонных камней велось согласно ВТУ, принятым ХIII Цементным съездом в Петербурге 15 мая 1910 г.

В 40-50 гг. появились станки вибрационно-ударно-го действия, облегчения стеновых камней из шлакобетона, опилкобетона, увеличилась их производительность. В 60-70 гг. стали внедряться технологические автоматизированные линии по производству стеновых вибропрессовых камней из легких бетонов на пористых заполнителях — керамзитобетонов.

Современные пустотелые стеновые блоки выпускают цветными, рустованными, имеющими фактуру, не требу¬ющую дополнительного оштукатуривания.
Технология позволяет изготавливать блоки с фактурой природного камня, что повышает архитектурную выразительность здания.

Например, фирмы «МЕЛИКОН-ПОЛАР», «МЕТРОБЕ-ТОН» (Санкт-Петербург) предлагают потребителю около 10 разновидностей стеновых камней и блоков, в том числе выполненных из керамзитобетона.

Фирмы «OPTIROC» (Финляндия), «МЕЛИКОН-ПОЛАР» (Санкт-Петербург) разработали и выпускают теплоизоляционно-конструктивные элементы — стеновые бетонные блоки с утеплителем из пенополистирола и пенополиуретана.

Ряд отечественных фирм выпускает полнотелые стеновые камни, выполненные из керамзитобетона со средней плотностью 800-1200 кг/м3 М-5-7,5, теплопроводностью 0,25-0,4 Вт/мК и морозостойкостью F 25-35.

Кроме того, с целью снижения массы блоков, повышения их теплотехнических показателей выпускаются стеновые блоки с термовкладышами из пенополиуретана или пенополистирола.

Эти элементы обладают всеми лучшими свойствами традиционных керамзитобетонных элементов и высокой теплоизоляционной способностью поропластов.
Например, фирма HB-BETONI (Финлян¬дия) выпускает набор теплоизоляционно-конструктивных элементов «HB-Isoblock»: стандартные (рядные) 590х290х190 мм и 590х240х190 мм, угловые 590х290х190 мм (правого и левого исполнения) и П-образные.
Их технические характеристики представлены ниже.
Подобные элементы выпускают и другие фирмы.

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ

Изготовление, особенности и область применения
Кирпич и камни силикатные изготавливаются способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесо-держащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве, где поддерживается высокое давление пара и температура 160-200°С, при которых известь вступает в реакцию с кварцсодержащим песком и образует силикатное соединение.

По внешнему виду и свойствам силикатный кирпич существенно отличается от керамического. Он, как правило, плотнее и прочнее керамического, но обладает очень высоким водопоглощением, что ограничивает область его применения

Такой кирпич может использоваться для возведения стен помещений с низкой влажностью воздуха, а также в качестве декоративных вставок в наружные стены из керамики.

Из силикатного кирпича не рекомендуется устраивать фундамент — он не стоек к влаге.

Нельзя класть из него печи и трубы — кирпич начинает разлагаться под действием высоких температур.
Кладку из силикатного кирпича тяжело штукатурить, так как он очень гладкий, вследствие чего раствор к нему плохо пристает.

В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на:
— пористые — до 1500 кг/м3;
— плотные — свыше 1500 кг/м3.

В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.
Одинарный и утолщенный кирпич бывает полнотелым и пустотелым,
камни — только пустотелыми.

КИРПИЧ ПО ПРИНЦИПУ ТЕРМОСА

Строительные технологии совершенствовались тысячелетиями.
Древнейший материал — кирпич — и по сей день остается непревзойденным по своим эксплуатационным качествам.
Однако современное строительство предъявляет все новые и новые требования.

Челябинским предприятием ЗАО «Афина» налажено производство сверхтеплого кирпича ТЕРМОЛЮКС®, уникальные свойства которого открывают перед стро¬ителями широчайшие возможности.
Будучи уникальным, этот материал сохранил все лучшие качества, присущие обычному кирпичу. ТЕРМОЛЮКС® прочен, хорошо «дышит», обладает высокой тепловой инерцией. В дополнение к этим свойствам — стена из него вдвое теплее стены из обычного кирпича

Пытаясь уложиться в рамки жестких нормативов по теплозащите строящихся зданий, строители, как правило, встают перед выбором: возводить «холодную» ограждающую стену с последующим утеплением ее легкими пористыми материалами или же строить стену целиком из «теплого» строительного материала. Оба способа имеют свои недостатки.

Специалисты хорошо знают:
чем больше прочность материала, тем выше его плотность и соответственно теплопроводность.
В то же время материалы, отличающиеся хорошими теплоизоляционными свойствами, имеют малую прочность, вследствие чего не являются несущими и потому используются только для малоэтажного строительства.

Кирпич ТЕРМОЛЮКС® — это сочетание доселе несочетаемого. Термоизоляция в нем прекрасно «уживается» с высокой прочностью, достаточной для строительства многоэтажных зданий.
Такие качества ТЕРМОЛЮКСА®позволяют строить теплое жилье, отвечающее самым современным требованиям по энергоснабжению, используя обычную технологию возведения кирпичных зданий с толщиной наружных стен 64 см (2 ½ кирпича).
При этом исключаются расходы на проведение дорогостоящих мероприятий по утеплению.

ТЕРМОЛЮКС® имеет и другие немаловажные качества. Малая плотность кирпича уменьшает нагрузку на фундамент и нижние этажи, что значительно упрощает и удешевляет строительство, позволяет увеличивать этажность зданий или наращивать высоту уже существующих при реконструкции, а также облегчает труд каменщиков, сокращает затраты на транспортировку и грузоподъемные механизмы.

Кирпич ТЕРМОЛЮКС® имеет стандартные размеры длина — 250, ширина — 120, толщина — 88 мм) и изготавливается с высокой точностью: отклонения размеров от нормы колеблятся от —0,5 мм до +0,5 мм.
Благодаря этому уменьшается расход раствора, так как при использовании кирпича с неправильной геометрией каменщик вынужден делать чрезмерно толстые швы, чтобы компенсировать неточности в размерах

Верхняя постель кирпича ТЕРМОЛЮКС® сплошная, поэтому раствор не проваливается вовнутрь пустот, благодаря чему сохраняются теплотехнические свой¬ства кирпича, и опять же экономится раствор.

Секрет ТЕРМОЛЮКСА® — в новейшей технологии его изготовления: он создан по принципу «термоса».
Все тело кирпича между тычковыми стенками «разрезано» пятью воздушными прослойками.
Перемычки, которые служат для сохранения прочности, расположены в виде лабиринта и не исключают появления «мостиков холода».
Небольшие «мостики холода», по 15 мм толщиной, образуют тычковые стенки.

В каменной кладке толщиной 64 см на стену приходится 2 0 воздушных прослоек, в которых даже тычковые стенки не дают сплошного «мостика холода», так как кирпичи располагаются в шахматном порядке.

Поскольку воздушных прослоек много, и перепад температуры в пределах одной прослойки очень незначительный (не более 3°С при разнице температур снаружи и внутри до 60°С), то конвекционного движения воздуха внутри прослоек не происходит и, следовательно, воздух внутри них работает с максимальным сопротивлением теплопередаче.

Жуков А. Д., канд. техн. наук