Продавець «МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса) розвиває свій бізнес на Prom.ua 13 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
44 відгуків
+380 (97) 264-34-16

Керамзитобетон — один з наповнювачів при виробництві блоків

Керамзитобетон — один з наповнювачів при виробництві блоків

Керамзитобетон

Керамзитобетон — один з найбільш поширених видів легкого бетону, в якому крупним заповнювачем є керамзит, а в'яжучим — цемент (рідше будівельний гіпс чи вапно). В якості дрібного заповнювача застосовують пориста або щільна (наприклад, кварцовий) пісок.

За структурою (ступеня пористості) бетону розрізняють щільний, великопористий (беспесчаний) і поризований керамзитобетон.

В залежності від призначення керамзитобетон підрозділяють на теплоізоляційний,
конструктивно-теплоізоляційний,
конструктивний.

Теплоізоляційний керамзитобетон різної структури застосовують в основному в якості теплоізоляційного матеріалу в шаруватих огороджувальних конструкціях будівель.

Його щільність (у висушеному стані) від 350 до 600 кг/м3; міцність при стисненні від 5 до 25 кг/см2, коефіцієнт теплопровідності 0,11-0,17 Вт/ (м•К), або [0,10-0,15 ккал/ (м•год•°С) ].

Конструктивно-теплоізоляційний керамзитобетон використовують головним чином для одношарових стінових панелей, крупних блоків і т. п. Його щільність 700-1200 кг/м3, міцність при стисненні 35-100 кг/см2, коефіцієнт теплопровідності 0,21-0,46 Вт/ (м•К), або [0,18-0,40 ккал/ (м•год•°С) ]; морозостійкість 15-100 Мрз (від 15 до 100 циклів поперемінного заморожування і відтавання).

Конструктивний керамзитобетон, призначений для різних несучих конструкцій будівель та інженерних споруд (наприклад, мостів), має щільність 1400-1800 кг/м3; міцність при стисненні 100-500 кг/см2; морозостійкість до 500 Мрз. Використання конструктивного керамзитобетону (замість звичайного важкого бетону) у великорозмірних залізобетонних конструкціях дозволяє істотно знизити їх масу і вартість.

В даний час керамзитобетон і вироби з нього застосовуються незаслужено мало, не більше 10-15% всього об'єму домобудівництва, тоді як за кордоном ця цифра доходить до 40%. Найбільш поширені до останнього часу були одношарові стінові керамзитобетонні панелі, що було зумовлено простотою і технологічністю їх конструктивного рішення, низькою трудомісткістю виробництва, малою витратою металу.

З виходом Зміни № 3 до Дбн-Й-3-79 вимоги до теплотехнічних характеристиках стінових будівельних матеріалів помітно зросли. Нормативний опір теплопередачі стін з 2000 р. збільшується приблизно в 3,3-3,4 рази з метою довести норми вимоги до теплозахисту стін до рівня норм країн Північної Європи.

З'явилася ідея виробництва багатошарових стін з використанням в якості несучого елемента шару важкого бетону, а в якості теплоізоляційного — органічних плит з пінополістиролу або пінополіуретану, мінераловатних або скловолокнистих матеріалів.
Таке рішення має і недоліки. Так, мінераловатні та скловолокнисті матеріали володіють високою гігроскопічністю і при зволоженні значно знижують свою термічний опір. Видалити же вологу в разі її потрапляння у внутрішню порожнину панелі практично неможливо.

Полімерні теплоізолятори є пожежонебезпечними і при горінні виділяють шкідливі для здоров'я людини речовини. Це ж відноситься і до виробів на основі мінеральних волокон, коли для їх виготовлення в якості сполучного застосовують склади на основі бітуму та інших органічних матеріалів.

Необхідно відзначити ще одну особливість експлуатації будівель з багатошаровими огороджувальними конструкціями. Одношарові стіни є паропроникними.
Тришарові стіни містять в середньому шарі паронепроникний утеплювач (у вигляді плити з пінополістиролу або пінополіуретану).

Тому створення для людини здорового мікроклімату в приміщеннях неможливо без примусової вентиляції і регулювання вологості повітря в приміщенні, наприклад шляхом кондиціонування.
В іншому випадку погіршується мікроклімат, збільшується вологість повітря і конструкцій, що веде до зростання захворювань органів кровообігу і дихання, пригнічення імунної системи, виникнення алергічних реакцій, а зекономлений тепло йде через кватирки при провітрюванні приміщень.

Більш раціональним рішенням є поліпшення теплотехнічних характеристик традиційних матеріалів, що дозволяє при досить низькій товщині одношарових огороджувальних конструкцій досягти необхідних показників по опору теплопередачі.
До таких матеріалів можна віднести керамічний поризований цегла, пористий бетон, полістиролбетон, керамзитобетон.

Так, наприклад, досліджувалася можливість отримання поризованого керамзитобетону низької щільності. Дослідження показали, що на керамзитовом гравії марки 200 можна отримувати беспесчаний керамзитопенобетон злитої поризованої структури з наступними характеристиками: середня щільність сухого бетону — 600-650 кг/м3 і
міцність після пропарювання 62-68 кг/см2, що відповідає марці бетону М75.
При цьому витрата матеріалів на 1 м3 бетону становив: цементу — 250-300 кг/м3; керамзиту — 1100-1200 л/м3; води — 140-160 л/м3.

Розрахунки одношарової стінової панелі (коефіцієнт теплотехнічної однорідності 0,9) на пропонованому ефективному беспесчаном керамзитопенобетоне з середньою щільністю 650-700 кг/м3 і коефіцієнтом теплопровідності: 0,13-0,14 Вт/ (м·год·°С) — в сухому стані і 0,16-0,17 Вт/ (м·год·°С) — при експлуатації в зоні «Б» показали, що при товщині 60 см (з урахуванням зовнішнього і внутрішнього фактурних шарів) її термічний опір складе не менше 3,23 (м·год·°C) /Вт

Розроблено досить багато технологій (різні способи підготовки сировини, введення спеціальних добавок і ін ), що дозволяють виробляти полегшений керамзит в різних регіонах з добре — і средневспучивающегося глинистого сировини.

Не втратили своєї актуальності і керамзитобетонні блоки, дуже популярні в малоповерховому будівництві. При зведенні стін потрібно більш ніж у два рази менше розчину ніж при кладці цегли, швидкість монтажу при цьому збільшується в 3-4 рази, а маса виробів на один квадратний метр кладки знижується в півтора рази. І це притому, що за своїми екологічними властивостями керамзитобетонні вироби не поступаються цеглі.

Сьогодні на ринку є якісні керамзитобетонні блоки на основі керамзитового гравію дрібних фракцій — 5-10 мм. Виготовляють ці блоки на вибропрессах Марс, Команч. На такому обладнанні формуються як повнотілі, так і пустотілі блоки. У повнотілих — гарні міцнісні властивості, тому вони використовуються найчастіше для укладання фундаментів і зовнішнього облицювання. Пустотілі — забезпечують хорошу теплову і звукову ізоляцію стін. Крім цього порожнечі в блоках дозволяють знизити витрату сировини і, як наслідок, собівартість продукції. При цьому міцнісні характеристики задовольняють всім необхідним вимогам. Наскрізні порожнечі в блоках дозволяють влаштовувати прихований каркас в тілі стіни, який різко підвищує її несучу здатність. Керамзитобетонні блоки архітектурно виразні, застосування можливе без штукатурки фасадів, що виключає в будівництві мокрі процеси.

Керамзитобетон був і залишається одним з найбільш затребуваних матеріалів у будівництві. Надійність його підтверджено десятками років експлуатації будівель і споруд.