Продавець «МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса) розвиває свій бізнес на Prom.ua 13 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
44 відгуків
+380 (97) 264-34-16

Як самому виготовляти шлакоблоки

Як самому виготовляти шлакоблоки

Ви, напевно, звернули увагу, що останні 4-5 років бурхливо йде будівництво.
Відео «Виробництво блоків" Від дрібних і середніх приватних будівель: гаражів, дач, садиб, майстерень, цехів, с/г будівель ......до великих виробничих і житлових будівель, сховищ, складів, центрів.

З'являються нові будівельні технології та матеріали.
Але завжди вони доступні за ціною і технології широкому колу забудовників?

Тому вони мало застосовуються в малому і середньому будівництві, як у великих містах, так і у малих селищах.

Найбільш доступним будівельним матеріалом залишається так званий шлакоблок і цегла.

Причому цегла часто поступається шлакоблоку за ціною, теплопровідності і простоті кладки.

А ось пустотні будівельні блоки зручні і доступні більшості приватним забудовникам.
Чому? Та тому, що завдяки своїм властивостям:

з них просто побудувати малоповерхове (2-3 поверхи) будівля (гараж, будинок, дачу, госпблок, майстерню, СТО тощо ) навіть не вдаючись до послуг муляра. (1 блок = 3-4 цегли);

стіни із шлакоблоків звуко— і тепло— не проникні;

ціна шлакоблоку нижче цін на цегла, піноблок та інші будівельні матеріали за дешевизну і доступність його компонентів (див. нижче);

тільки шлакоблок можна виготовляти самому.
Ще саман — глиняно-солом'яний цегла. Теж можна робити самостійно.

Що необхідно для виробництва будівельних блоків?

Віброверстат... В побутових умовах виробництва та малому бізнесі впевнено зарекомендували себе в країнах СНД електричні, малогабаритні шлакоблочні вібростанки з бесподдонной матрицею (наприклад, «Мрія забудовника» випускається 12-й рік).

Сировина. Для виробництва будівельних блоків необхідні наступні компоненти:

цемент

наповнювач

пластифікуюча добавка (бажана)

вода

Цемент — портландцемент марки 400. Припустимо й інше. Але необхідний підбір пропорцій. Наприклад, при використанні цементу марки 300, його витрата слід збільшити на 10-15%.

Наповнювачами для бетону можуть бути самі різні матеріали: пісок, щебінь, шлак, граншлак, зола, тирса, стружка, відсів, керамзит, гіпс, брухт цегли та інші природні і виробничі матеріали.

В залежності від місцевих умов, вимог до вироблених блокам і собівартості, Ви можете вибрати відповідний наповнювач.

Перерахую кілька популярних складів бетону та основні групи бетонів (33 складу бетону).

  1. Шлак з металургійних підприємств (сірого або темно-сірого кольору з високим вмістом цементу, сіяна дрібна фракція) — 9 частин
  2. цемент — 1 частина
    вода 0,5 об'єму цементу

  3. Граншлак з металургійних підприємств (жовто-зеленуватого) — 4 частини

  4. дрібний відсів — 4 частини
  5. цемент — 1 частина
  6. вода 0,5 об'єму цементу

  7. Інші шлакобетоны

  8. Бетони на піску і щебені

  9. Бетон на відходах цегли

  10. Керамзитобетон

  11. Золобетон

  12. Опілкобетон

  13. Перлітобетон

  14. Полистеролбетон та інші бетони з різним поєднанням перерахованих.

 

Тепер зрозуміло, що існуюча назва «шлакоблок» не найточніше визначення можливих будівельних блоків.

Пластифікуюча добавка— це не обов'язковий компонент бетону.
Але її технологічне застосування забезпечує:

ранню міцність блоків (це дуже важливо при обмежених виробничих площах),

підвищує якість блоків (знижується тріщиноутворення і стираність блоків),

поліпшується водонепроникність і морозостійкість бетону.

підвищується продуктивність.

Кількість добавки дуже незначна — близько 5 г на блок.
Далі будемо називати її Універсальна Пластифікуюча Добавка (УПД)

Технологія виготовлення будівельних блоків:

  1. Підготовка бетону
  2. Виробництво блоків
  3. Просушування і складування готових блоків.
 

Підготовка бетону (на прикладі раніше наведеного 2-го рецепта бетону):

  1. Засинаєте 4 лопати дрібного відсіву + 4 лопати гранульованого шлаку;

  2. Засинаєте 1 лопату цементу;

  3. Ретельно перемішуєте;

  4. Додаєте в воду розчинену УПД;

  5. Перемішуєте. При цьому бетон якісно просочується розчином УПД.

 

Виробництво блоків

  1. Засинаєте в віброверстат бетон. Попередня усадка (3сек. )

  2. Встановлюєте притиск і включаєте вібратор.

  3. З вібрацією піднімаєте верстат — готовий блок залишається на майданчику.

 

Просушування і складування готових блоків

Без УПД:
блоки сохнуть на майданчику 24 години, Ви їх періодично злегка смачиваете, як і будь цементосодержащее виріб.
потім акуратно перевертаєте їх на бічну грань, щоб підсохла «спина» блоку
і ще через 24 години викладаєте готові блоки в штабель для досыхания.

При використанні УПД готові блоки можна прибирати з майданчика і складувати вже через 6-8 годин (!).

Виробнича майданчик.

Приміщення з рівним бетонною підлогою.
Можна виробляти блоки круглий рік.
Бажана хороша вентиляція і опалення в холодну пору.

Відкрита рівний майданчик.
Може бути бетонна, асфальтна або земляна.

Відкрита, відносно рівний майданчик без попередньої підготовки.

На таку площадку можна викладати готові блоки на піддончиках.

З чого почати виробництво будівельних блоків?

Шлакоблоками умовно називаються будівельні блоки (стінові камені) отримані методом вібропресування розчину бетону у формі.
Склад бетону в шлакоблоке виходячи з його назви — це шлак або відходи горіння вугілля (інших матеріалів...)
Але в реалі до складу бетону будівельного блоку (стінового каменю) можуть входити будь-які найбільш доступні матеріали у Вашому регіоні — це може бути відсів щебеню (каменю, граніту), відходи цегли, гравій, пісок, тирса (після обробки), керамзит, перліт, піщано-гравійна суміш і багато іншого

Найбільш поширена технологія виробництва шлакоблоку складається з наступних етапів:

  1. Приготування твердого бетонного розчину з цементу, шлаку (відсіву) і води.
    У нас в регіоні (в залежності від вологості наповнювачів) твердий розчин виходить при змішуванні від 0,4 до 1 частини води, рівній частині (по вазі) цементу М400 і від 4 до 9 (зазвичай 5-7) частин відсіву (щебеню, шлаку, керамзиту).

  2. Завантаження розчину у форму, найбільш поширені форми 390мм на 190мм на 188мм з трьома круглими пустотообразователей, потім ущільнення у формі за допомогою вібрації і притиску і видалення форми з залишенням блоку на підлозі або піддоні.
    Твердий розчин після віброущільнення дозволяє отриманого блоку не розсипатися і тримати форму «самостійно» та «не поплисти» під час висихання.
    Зазвичай віброущільнення тривати 20-30сек.

  3. Необхідний набір міцності (для складування) відбувається при природній температурі від 36 до 96 годин (без застосування спеціальних добавок — релаксол, фулерон та інші...)
    Повне затвердіння шлакоблоків (або вибробетонных каміння) відбувається протягом місяця при температурі не менше 20 град і дотриманням умови високої вологості. Це неодмінна умова, інакше процес набору міцності може перейти в процес «пересихання» (згоряння), що призведе до значної втрати міцності виробу.
    Температура в приміщенні або на майданчику для виробництва блоків повинна бути від 1 градусів і вище.
    При використанні прискорювачів схоплювання бетону і більш високій температурі навколишнього блоки набирають необхідну міцність швидше...
    Після цього блоки складуються, де відбувається подальший набір міцності не менше 50% від проектного згідно Госту для можливості відвантаження споживачу або застосування на будмайданчику.

 

Переваги шлакоблоків перед іншими будівельними стіновими матеріалами:

— дешевизна при можливості застосування «підручного матеріалу і низька собівартість при самостійному виготовленні

— відносно висока швидкість спорудження стін.

ЧОМУ СТІНОВІ БЛОКИ КРАЩЕ ЧЕРВОНОЇ ЦЕГЛИ

Економія при витратах

Технологічні переваги

Собівартість будівництва на 30 — 40% нижче.

Швидкість монтажу в 4,5 рази вище.

На зведення стін потрібно в 2,2 рази менше розчину.

Прекрасна звукоізоляція.

За своїм обсягом блоки замінюють 6 шт. червоної цегли, а з урахуванням теплопровідності 12 шт.

Збільшення корисної площі приміщення на 5% за рахунок зменшення товщини стін.

Маса 1кв. м. кладки 1,5 рази легше, в результаті навантаження на фундамент в 2раза менше.

Екологічна чистота складових наповнювачів стінових блоків.

Бетон і залізобетон мають досить високу ефективність, тому в 21 столітті вони залишаються основними будівельними матеріалами.
У той же час, бетон по своїх свйствам і особеностями технології отримання буде відрізнятися від бетону 20 століття.

І в першу чергу пов'язано з необхідністю отримання високоякісних бетонів з заданою довговічністю.

Нижче наведені основні добавки, які додають до звичайного бетону, призначення та їх властивості.

1. Вимоги призначення

1.1. Залежно від призначення (основного ефекту дії) добавки для бетонів поділяються на види.
1.1.1. Регулюючі властивості бетонних сумішей:
пластифікуючі: пластифікуючі I групи (суперпластифікатори), пластифікуючі II групи (сильнопластифицирующие), пластифікуючі III групи (среднепластифицирующие), пластифікуючі IV групи (слабопластифицирующие); стабілізуючі; водоутримуючі; поліпшують перекачиваемостъ; регулюючі сохраняемость бетонних сумішей: сповільнюють схоплювання; прискорюють тужавлення; поризующие (для легких бетонів):
воздухововлекающие, піноутворюючі, газоутворюючі.

1.1.2. Регулюючі твердіння бетону: уповільнюють твердіння, що прискорюють твердіння.

1.1.3. Підвищують міцність і (або) корозійну стійкість, морозостійкість бетону і залізобетону, знижують проникність бетону: водоредукуючих I, II, III і IV груп: кольматувальні, газоутворююча, воздухововлекающие, що підвищують захисні властивості бетону по відношенню до сталевої арматури (інгібітори корозії сталі).

1.1.4. Надають бетону спеціальні властивості: протиморозні (забезпечують тверднення при негативних температурах); гідрофобізуючі I, II і III груп.

Підприємства використовують тіосульфати і роданіди в якості прискорювачів у складі поліфункціональних модифікаторів для будівельної індустрії —
система «Релаксол» — Запоріжжя,

пластифікатор ПЛКП — Дніпропетровськ,

пластифікатор ДАР — Авдіївка.

Ми досліджували загальні принципи добавок, ось реальний приклад — добавка пластифікатор, що виробляється з відходів виробництва — комплекс роданида і тіосульфату натрію — РЕЛАКСОЛ (може використовуватися інший пластифікатор)

Релаксол — це ущільнююча пластифікуюча добавка. Має вигляд великої крихти (гранул) коричневого кольору. Продається в мішках по 25 b 50 кг