Продавець «МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса) розвиває свій бізнес на Prom.ua 13 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
44 відгуків
+380 (97) 264-34-16

Види матеріалів, з яких будують стіни

Види матеріалів, з яких будують стіни

Види матеріалів, з яких будують стіни

Жуков А. Д., канд. техн. наук

Відео «Виробництво блоків"

Керамічна цегла, або глиняна обпалена, отримують шляхом випалу глин і їхніх сумішей. Силікатна цегла (вапняно-піщаний) складається приблизно з 90% піску, 10% вапна і невеликої частки добавок. Суміш відправляється в автоклав, а не в обпалювальну піч, як у випадку з керамічною цеглою (табл. 1.13).

За призначенням керамічна цегла ділиться на:
—рядовий (він же будівельний);
—лицьовий (він же облицювальний, оздоблювальний, фасадний);
—цегла для кладки печей;
—спеціальний.

Рядова цегла (будівельний) використовується для внутрішніх або зовнішніх рядів кладки з подальшою штукатуркою, а також для кладки фундаментів (з керамічної повнотілої цегли). Він може мати на бічній стороні втиснутий геометричний малюнок (для кращого зчеплення зі штукатурним розчином

Лицьова цегла-однорідного кольору, має дві гладкі, рівні лицьові поверхні (так звані «стусан» і «ложок»).
Він, як правило, пустотілий (тобто в його «тілі» багато порожнеч, що робить стіну з такої цегли тепліше).

Цегла виготовляють:
з гладкою і рельєфною лицьовою поверхнею природного кольору або пофарбованим у масі шляхом введення в сировинні матеріали добавок;
з офактуренной лицьовою поверхнею — торкретированием мінеральною крихтою, ангобированием, глазуруванням або двошаровим формуванням.

Серед особових цеглин також виділяють:
фасонний (або фігурний, профільний) для кладки складних форм (арок, стовпів і т. п. );
глазурований, покритий склоподібним шаром, що утворюється в процесі випалу цегли, покритого спеціальним хімічним складом. Така цегла володіє високими декоративними якостями, підвищеними водо— і морозостійкістю.

Цегла для кладки печей, виготовлений з вогнетривких глин. Буває різних розмірів. Іноді його роблять із рельєфом.

Різновиди цегли для кладки печей:

— шамотна (колишній англійський).
Вогнетривкий.
Застосовується для влаштування печей, камінів, димарів, паливних камер і виготовляється з вогнетривких шамотних глин шляхом їх випалу при дуже високій температурі.
Цей цегла характеризується високою щільністю і витримує часті коливання температур (верхня межа — до 1600°С). Має піщано-жовтий колір і зернисту структуру;

— подовий, або капсоль, квадратний тонкий цегла, призначена для облицювання подів хлібопекарських і російських печей. Виробляється з вогнетривкої або звичайної глини.
Спеціальний

— глиняна лекальна цегла, застосовується для кладки і футеровки димарів. Має в
плані форму сектора, кола або яку-небудь іншу форму, обмежену відрізками прямої та кола.

—клінкерна цегла, спеціальний керамічний, подвійного призначення: для облицювання фасадів та дорожніх одягів.

Зважаючи на це, широко застосовується для ландшафтних робіт: мощення доріжок, автомобільних парковок, під'їздів до гаражів, сходів, відкритих терас або внутрішніх двориків. Є продуктом високотемпературного випалу пластичних глин добірного якості до повного спікання без включень і порожнеч.

Завдяки особливостям сировини і спеціальним технологіям виходить виключно міцне,
низкопористое,
кольоро-,
зносо-,
морозостійка й,
як наслідок, довговічний виріб (при тому, що хімічних добавок і барвників в сировинній суміші немає).

Має великий діапазон розмірів, фактур і кольорів («вогняні» відтінки червоного, жовтий, білий, коричнево-блакитний відтінок «під старовину», безліч інших варіантів).

За наявності порожнеч цегла ділять на: повнотілі; пустотілі (ефективні); поризовані, або пористі (надефективні).

Повнотіла цегла найбільш міцні, але в той же час найбільш теплопровідні і важкі (щільні). Тому для спорудження утеплених конструкцій з повнотілої цегли потрібні або потовщені важкі кладки і відповідно потужний фундамент, або спеціальні полегшені кладки.

Пустотілі, або ефективні, цеглу мають порожнечі різних форм (щілиноподібні, квадратно— і прямокутно-призматичні, циліндричні та ін ), наскрізні або некрізні, що займають близько 10-50% обсягу цегли, що знижують його щільність (а значить, і масу) і теплопровідність.

Поризована цегла. Для зменшення маси цеглини, а також підвищення його теплозахисних властивостей у процесі виробництва в сировинну масу додають тирсу, які, вигораючи при випаленні, створюють мікропори.

Цегла стає більш «теплим» за рахунок внутрішньої пористості матеріалу. У порівнянні зі звичайною цеглою поризований володіє значно більш низькою щільністю, завдяки чому у нього кращі показники тепло— і звукоізоляції.
Крім цегли, випускаються також поризовані каміння (у т. ч. великоформатні — 510х260х219 мм), призначені для кладки зовнішніх стін.

Основні характеристики керамічної цегли

Найменування
Середня щільність, кг/м3,
Пористість, %
Морозостійкість, цикли заморожування-відтавання
Коефіцієнт теплопровідності, Вт/моС
Міцність на стиск,
марка, М
Колір

Цегла повнотіла 1600-1900 8 від 15 до 50 0,6-0,7 від 75 до 300 Червоний

Цегла пустотіла від 1000 до 1300-1450 6-8 від 15 до 50 0,3-0,5 від 75 до 300 Від світло-коричневого до темно-червоного
Цегла пустотіла «св ерхэфф ективный» НВО «Кераміка» 1100-1150 6-10 від 15 до 50 0,25-0,26 від 50 до 150 Відтінки червоного

Цегла про блицовочный 1300-1450 6-14 25 до 75 0,3-0,5 від 75 до 250 Від білого до коричневого

Цегла «сверхэффективный» особовий НВО «Кераміка" 1100-1150 пустотність від 25 до 75 43-45%, 0,25-0,26 125, 150 Від білого до коричневого

Цегла облицювальна глазурований або ангобірованний 1300-1450 6-14 від 25 до 75 0,3-0,5 від 75 до 250 В залежності від бажання замовника

Цегла клінкерна 1900-2100 менше 5 від 50 до 100 1,16 400 до 1000 Від жовтого до темно-червоного

Пічна шамотна цегла 1700-1900 g від 15 до 50 0,6 від 75 до 250 Від світло-жовтого до темно-червоного

Великоформатні керамічні камені будівельні

Показники Керамічні камені

Укрупнений 4,5 NF Великоформатний поризований 15NF
Великоформатний віконний поризований 11,3 NFВеликоформатний кутовий поризований 10,8 NF
Розмір, мм 250х250х138 510х260х219 398х253х219 380х253х219
Марка М100 М125 М100 М100
Теплопровідність, Вт/моС 0,22 0,18 0,18 0,18
Морозостійкість: F50 F75 F50 F50
Водопоглинання, % 10 11 11 11
Маса, кг 6,9 23 17,7 17,5
Колір червоний червоний Червоний червоний
рифлена Поверхня рифлена (з замковим з'єднанням) рифлена (з замковим з'єднанням) рифлена (з замковим з'єднанням)

БЛОКИ ПОЛЕГШЕНІ І ЛЕГКІ

Застосування стінових блоків дає можливість збільшити корисну площу приміщення на 50% за рахунок зменшення товщини стін. *Несуча здатність кладки з цих блоків на 2 0% вище, ніж передбачено СНиП «Кам'яні та армокам'яні конструкції.
Норми проектування».
Висока продуктивність, відсутність необхідності використовувати вантажопідйомні механізми, можливість зменшити площу забудови ведуть до зниження вартості 1 м2 житла: при зведенні стін потрібно в 2,2 рази менше розчину; швидкість монтажу в 4-5 разів вище; маса 1 м3 кладки в 1,5 рази менше.
По своїх екологічних властивостях блоки стоять в одному ряду з керамічною цеглою. Одне з переваг матеріалу — його теплоізоляційні властивості, що робить блоки переважними при використанні, як в теплих, так і холодних кліматичних умовах.
Будови з блоків
практично вічні і не вимагають відходу. Матеріал не гниє, не горить (на відміну від дерева, і не іржавіє (у порівнянні з металом), але володіє позитивними властивостями дерева і каменю одночасно.

Комбінація різноманітних форм і фактур блоків надає архітектору необмежений простір для творчості.
Фасади будівель, побудовані з цього матеріалу, не вимагають додаткової зовнішньої обробки.

Декоративні стінові блоки володіють високою міцністю, морозостійкістю, красивою фактурою поверхні. Досвід використання блоків показав, що для зведення малоповерхових будівель не потрібно додаткових спеціальних конструкторських рішень.

При цьому собівартість загальнобудівельних робіт порівняно з собівартістю будівництва із звичайної цегли нижче на 30-40%.
«Геокар» (стінові блоки на основі торфу)

При будівництві будівель до трьох поверхів стіни з блоків «Геокар» можуть бути самонесучими, при будівництві будинків до двох поверхів при висоті поверху 3 метри допустимі несучі стіни.

Вихідна сировина для виробництва блоків «Геокар» — торф, а в якості наповнювача використовуються тирсу або рублена солома. Блоки формуються і сушаться.
При цьому відбувається складний процес, що включає явища усадки, ущільнення, структуроутворення та фазових переходів, хімічні перетворення.

Блок дуже легкий (за об'ємом в два рази більше цегли, а важить практично стільки ж), тому будинок можна звести вручну, не вдаючись до допомоги серйозної підйомної техніки. Цей матеріал легко ріжеться, добре піддається обробці і підгонці з використанням звичайної ножівки.

При обробці не спостерігається виділення пилу або часток, які могли б викликати алергічну реакцію. Монтаж проводиться аналогічно цегляній кладці

Теплоізолююча здатність «Геокара» висока, більше, ніж у легких бетонів. Виробник не публікує офіційних відомостей про водопогл-нді матеріалу, але, якщо виходити з сировинного складу, можна зробити висновок: «торфостена» потребує захисту від впливу навколишнього середовища. Відноситься до категорії Г2 (важкогорючий).

Характеристика стінових блоків

Матеріал Середня щільність, кг/м3
Теплопровідність, Вт/моС
Звукоізолююча здатність, дБ Розміри, мм Маса, кг

"Геокар" 250-450 0,06-0,08 50 510х250х88 4

Hebel 400/500/600 0,10-0,11/ 0,12/ 0,14 50 (400, 500, 600) х 250х (50-500) 2 кг до 45

Полістиролбетонні блоки 250-550 0,075-0,135 40-50 1200×300×300/ 600×375×300 40/20

Шлакоблоки 600 0,140 37-40 600×300×100-200 і 400х200х200 від 10

Блоки від 300 до 800 0,060 25 500х300х200 До 14,5

Термопеноблоки «Фібробетону" 500 0,289 25 400х300х200 Від 8

Полістиролбетонні блоки ВНИИжелезобетона

Застосовують при будівництві зовнішніх і внутрішніх стін для будівель різного призначення в житловому, цивільному, промисловому і сільськогосподарському будівництві. Міцність 0,5-3,0 МПа.

Якщо блок повністю занурити у воду, то він вбере близько 3% води. Відноситься до П класом вогнестійкості (важкогорючий), з роздільною здатністю застосування при будівництві будівель 1-4 ступенів вогнестійкості без обмеження поверховості.
Морозостійкість: 25-50 циклів заморожування-відтавання.

Матеріал розроблений ВНИИжелезобетона.
В якості наповнювача тут використовується полістирол, а сполучного — цемент спеціальної марки.

Блоки з по-листиролбетона характеризуються не тільки міцністю і довговічністю (не менше 50 років), але і теплозберігаючими властивостями.
Полістирол Бетон захищає від вогню, атмосферних впливів і взаємодії з хімічними сполуками. Полістирол надає бетону легкість і теплоізолюючі властивості. Легкість конструкції стін істотно знижує навантаження на фундамент.

Полістиролбетон не є живильним середовищем для мікроорганізмів і грибків, не схильний до гниття, не пошкоджується гризунами. Такі блоки водонепроникні, не бояться впливу прямих сонячних променів. Матеріал легко пиляється, гвоздится, робиться.

Блоки можуть використовуватися як несучі елементи (марки 400-550) в стінах житлових будівель до трьох поверхів або як самонесучі елементи (марок 250-350) у стінах без обмеження поверховості.
Монтаж ведеться аналогічно цегляній кладці.

Стінові блоки газосилікатні

Технологія газосилікату відома з початку минулого століття. Практичне значення для її розвитку мали дослідження Ерікссона (Швеція), початі в 1918-1920 рр.
В подальшому розвиток технології газобетону за способом Ерікссона — спочатку в Швеції, а потім і в інших країнах, — призвело до початку вироб ництва газосилікату, названого «Итонгом».

Це пористий бетон автоклавного твердіння, що отримується з суміші вапна з кремнеземистыми добавками, але без цементу (або при його малій витраті). Другий шлях привів у 1934 р. до появленеияю іншого різновиду газобетону — «Сипорексу», запропонованого Эклундом і Форсеном на основі портландцементу і кремнеземистих речовин, але без добавки вапна.

Наприкінці ХХ ст. у всьому світі річний обсяг виробництва ячеистобетонных виробів знаходився в межах 43-45 млн м3. Основний обсяг виробництва припадає на заводи, що працюють за технологіями фірм «Хебель», «Ітонг», «Верхан», «Маза-Хенке» (Німеччина), «Сіпорекс» Швеція, Фінляндія), «Дюрокс Калсилокс» (Нідерланди), «Селкон» (Данія, Великобританія), «Униполь» Польща) та ін. В 45 країнах світу (без урахування країн СНД) працюють більше 200 заводів пористого бетону.

Дрібні стінові блоки з ніздрюватого бетону (Hebel Росія — Німеччина)

Зведення несучих стін (до п'яти поверхів) і самонесучих стін у каркасних будівлях (поверховість не обмежується), в будівлях цивільного та промислового призначення, клас міцності для несучих стін— 82,5-83,5 25-35 кг/см2);
для самонесучих — 81,5-83,5. Добре вбирає вологу, — необхідно нанесення фарбувальних сумішей.

Пожежобезпечний.
Морозостійкість: не менше 25 циклів заморожування-відтавання.
Ці блоки виробляє в Росії ВАТ «Липецький завод домів» за технологією фірми Hebel;
в Білорусі — завод в Забудово.

Структура ніздрюватого бетону визначає ряд високих фізико-механічних властивостей матеріалу, а заодно і хороші теплофізичні якості. Паро— і аэропроницаемость (здатність матеріалу пропускати через свою товщу паровоздушную суміш або повітря) у пористого бетону приблизно така ж, як і у дерева.

Стіни «дихають», а значить, в приміщенні не накопичується конденсат. Матеріал не піддається впливу цвілі і не виділяє шкідливих речовин.

Легкість ніздрюватого бетону дозволяє знизити транспортні та монтажні витрати, а також витрати на пристрій фундаменту. Стінові блоки легко обробляються ручним інструментом (пилкою, свердлом, стамескою).

Висока якість поверхні значно спрощує обробку приміщень. Це відмінна основа для нанесення будь-яких покриттів: шпаклівок, фарбувальних сумішей, шпалер, пеноплена і облицювальної плитки (наклеюється дисперсійними складами прямо на блоки).

Кладка ведеться аналогічно цегляної. Висока точність геометричних розмірів блоків дає можливість зменшити товщину швів до 2 мм, так що містки холоду, які бувають при кладці на цементно-піщаних розчинах, тут відсутні.

Зовнішні поверхні стін з пористого бетону необхідно захистити від впливу вологи з допомогою різних оздоблювальних і фарбувальних матеріалів.
Для фасадів і внутрішньої обробки стін з пористого бетону добре підходить спеціальне паропроникне світлостійке покриття GB100 на основі чистого акрилату (виробляється на німецькому заводі Alligator).

Перед нанесенням покриття поверхня грунтується сумішшю грунтовок того ж виробника.

Застосування грунтовок необхідно для зменшення витрати лакофарбового покриття, а також для зміцнення поверхні блоків з ніздрюватого бетону.

Шлакоблоки

Застосовують при будівництві зовнішніх і внутрішніх стін для будівель різного призначення в житловому, цивільному, промисловому і сільськогосподарському будівництві. Клас по міцності для несучих стін — 82,5. Блоки пожежобезпечні. Морозостійкість — 25 циклів заморожування-відтавання.

Поширений сьогодні в заміському будівництві матеріал.
Відносно недорогий, теплозберігаючі, технологічний. Стінові блоки добре піддаються обробці ручним інструментом (пилкою, свердлом, стамескою), а поверхня шлакоблочной стіни — відмінна основа для нанесення будь-яких покриттів, від шпаклівок до керамічної плитки.

Шлакобетон відноситься до групи легких бетонів. Питома вага невеликий, так що матеріал дозволяє економити на фундаментах, що знову-таки виявляється привабливим для приватних забудовників.
Для виготовлення шлакоблоків використовуються відходи паливної промисловості.
Це може бути шлаковий наповнювач або шлакове в'яжучу, а також спінюють добавки.
Насправді такі блоки куди менш екологічні, ніж, наприклад, їх полістирольні аналоги, а тим більше цегла або дерево.

Монтаж проводиться аналогічно монтажу стінових блоків Hebel.
Блоки добре вбирають вологу, тому зовнішня обробка необхідна.

Зовні стіни облицьовують цеглою, природним каменем, плиткою, дерев'яною вагонкою або сайдингом.
Всередині приміщень допустима будь-яка обробка. Шпалери і плитку можна клеїти прямо на шлакобетонную стіну.

Зведення малоповерхових будинків заввишки 2-3 поверхи), господарських споруд; використання в якості елементів огороджувальних конструкцій і несучих стін. Припустиме навантаження на стиск 1,3 МПа при щільності 500 кг/м3.

Пінополістиролбетоні стінові блоки зі вставками з пінопласту

виготовляють в заводських умовах.

Сировинну основу складає новий будівельний матеріал — ультралегкий бетон (пінополістиролбетон, або, як його ще називають, «теплий бетон»).

Виробляють його на основі звичайного цементу, піщаного розчину, тільки замість традиційних щебеню або керамзиту використовують гранули (1-3 мм) пінополістиролу, оброблені спеціальним складом для кращої адгезії з в'яжучим.

Пінопластова вставка підвищує і без того вели
колепные теплоізоляційні властивості матеріалу, не зменшуючи при цьому, його міцнісні характеристики.

Після формування блоки проходять термічну обробку. У результаті виходить виріб, який можна використовувати навіть для зведення несучих стін малоповерхових будинків.

Блоки мають досить чіткі геометричні розміри, а бічні пази і поглиблення дозволяють точно поєднувати їх один з одним.

Укладання ведуть на спеціальний клей ТМ-17, допускає малу товщину шва (2-4 мм). Можна використовувати і звичайний розчин, але його шар вийде товщі, що призведе до утворення містків холоду.

Фундамент відокремлюють від майбутньої стіни горизонтальною гідроізоляцією, потім виконують кладку аналогічно цегляної.

Ряди, на які будуть спиратися монолітні перекриття, посилюють армуючим поясом.

Технологія армування така ж, як при будівництві з пінобетонних блоків. Ні утеплення, ні в поверхневої захисту стіна не потребує.

Наскрізна пористість в матеріалі відсутня, а тому вологу він практично не вбирає.

В якості декоративного оздоблення можна використовувати штукатурку (по сітці), вагонку або сайдинг, плитку, обкладку лицьовою цеглою.
Всередині кращий штукатурний шар або гіпсокартон на клеї

Термопеноблоки ЗАТ «Фібробетону»

Будівельні термопеноблоки являють собою дрібні тришарові стінові блоки для збірного будівництва і призначені для використання: в якості самонесучих теплоізоляційних елементів в огороджувальних конструкціях багатоповерхових житлових і промислових будівель; в малоповерховому будівництві (котеджі, гаражі, ангари).

Блоки виготовляються у вигляді тришарової конструкції з зовнішніми шарами з пінобетону щільністю 800 кг/м3, середнім шаром з ефективного паро-проникного утеплювача і дискретними зв'язками —металевими, гнучкими зі склопластику або жорсткими з пінобетону.

В якості утеплювача використовуються пінопласт, піноізол, пінополіуретан, пінополістирол, мінераловолокнисті матеріали у вигляді теплоізоляційних плит типу Rockwool, Paroc і т. п.

З'єднання між утеплювачем і шарами пінобетону виконано неразъемным у вигляді перехідного шару зі структурою, утвореною дисперсною фазою пінобетону в пристінковому шарі утеплювача, за винятком пе-нополистирола, що вимагає для додаткової надійності зв'язку.

Клас по міцності на стиск пінобетонних шарів — 2,5; марочна міцність термопеноблока по всьому перерізу, включаючи ПСБ-З 2,5 мПа; термічний опір термопеноблока — 3,46 м2 °С/Вт; морозостійкість — F25; усадка, мм/м — 2-3.

При виробництві термопеноблоков використовується сертифікована отетественная промислова технологія виробництва пінобетону, а також сертифіковані вітчизняні та зарубіжні теплоізоляційні матеріали.
Це забезпечує отримання продукції, що повністю відповідає сучасним експлуатаційним і екологічним вимогам.

Кладка зовнішніх стін виконується на «теплих розчинах», товщина шва до 5 мм Допускається використання звичайних кладок розчинів

Каміння та блоки з легкого бетону на пористих заповнювачах

Ще на самому початку ХХ ст. у Санкт-Петербурзі, Москві, Нижньому Новгороді та інших містах Росії з'явилися верстати «Москва», «Цубербиллер» та інші, які працювали за принципом удару, коли бетонна суміш твердої консистенції, містить портландцемент, пісок і щебінь, містилася в форму з пустотообра-зователями (пуансонами), ущільнювалася штикуванням, трамбуванням і після твердіння протягом 21-28 днів, відправлялася споживачеві.

Готувалася формувальна суміш з розрахунку 1 частина портландцементу, не понад тих частин піску або подрібненого шлаку і не більше п'яти частин щебеню (гравію).

Виробництво порожнистих бетонних каменів велося згідно ВТУ, прийнятим ХІІІ Цементним з'їздом у Петербурзі 15 травня 1910 р.

В 40-50 рр. з'явилися верстати вібраційно-ударно-го дії, полегшення стінових каменів з шлакобетону, опілкобетона, зросла їх продуктивність. В 60-70 рр. стали впроваджуватися технологічні автоматизовані лінії по виробництву стінових вибропрессовых каменів з легких бетонів на пористих заповнювачах — керамзитобетонів.

Сучасні пустотілі стінові блоки випускають кольоровими, рустованими, мають фактуру, не вимагає додаткового оштукатурювання.
Технологія дозволяє виготовляти блоки з фактурою природного каменю, що підвищує архітектурну виразність будівлі.

Наприклад, фірми «МЕЛИКОН-ПОЛАР», «МЕТРОБЕ-ТОН» (Санкт-Петербург) пропонують споживачеві близько 10 різновидів стінових каменів і блоків, у тому числі виконаних з керамзитобетону.

Фірми «OPTIROC» (Фінляндія), «МЕЛИКОН-ПОЛАР» (Санкт-Петербург) розробили і випускають теплоізоляційно-конструктивні елементи — стінові бетонні блоки з утеплювачем з пінополістиролу і пінополіуретану.

Ряд вітчизняних фірм випускає повнотілі стінові камені, виконані з керамзитобетону з середньою щільністю 800-1200 кг/м3 М-5-7,5, теплопровідністю 0,25-0,4 Вт/мК і морозостійкістю F 25-35.

Крім того, з метою зниження маси блоків, підвищення їх теплотехнічних показників випускаються стінні блоки з термовкладышами з пінополіуретану або пінополістиролу.

Ці елементи володіють всіма кращими властивостями традиційних керамзитобетонних елементів і високою теплоізоляційною здатністю поропластов.
Наприклад, фірма HB-BETONI (Фінляндія) випускає набір теплоізоляційно-конструктивних елементів «HB-Isoblock: стандартні (рядні) 590х290х190 мм і 590х240х190 мм, кутові 590х290х190 мм (правого і лівого виконання) і П-образні.
Їх технічні характеристики представлені нижче.
Подібні елементи випускають і інші фірми.

СИЛІКАТНА ЦЕГЛА

Виготовлення, особливості та область застосування
Цегла та камені силікатні виготовляються способом пресування зволоженої суміші з кремнеземистих матеріалів і вапна або інших известесо-тримають в'яжучих із застосуванням пігментів і без них з подальшим твердінням під дією насиченої пари в автоклаві, де підтримується високий тиск пари і температура 160-200°С, при яких вапно вступає в реакцію з кварцсодержащим піском і утворює силікатне з'єднання.

За зовнішнім виглядом і властивостями силікатна цегла істотно відрізняється від керамічної. Він, як правило, щільніше і міцніше керамічного, але володіє дуже високим водопоглинанням, що обмежує область його застосування

Така цегла може використовуватися для зведення стін приміщень з низькою вологістю повітря, а також в якості декоративних вставок в зовнішні стіни з кераміки.

З силікатної цегли не рекомендується влаштовувати фундамент — він не стійкий до вологи.

Не можна класти з нього печі і труби — починає розкладатися під дією високих температур.
Кладку з силікатної цегли важко штукатурити, так як він дуже гладкий, внаслідок чого розчин до нього погано пристає.

Залежно від середньої щільності повнотілі вироби підрозділяють на:
— пористі — до 1500 кг/м3;
— щільні — понад 1500 кг/м3.

В залежності від призначення виробу виготовляють лицьовими і рядовими.
Одинарний і потовщений цегла буває повнотілою і порожнистою,
камені — тільки порожнистими.

ЦЕГЛА ЗА ПРИНЦИПОМ ТЕРМОСА

Будівельні технології удосконалювалися тисячоліттями.
Найдавніший матеріал — цегла — й донині залишається неперевершеною за своїм експлуатаційним якостям.
Однак сучасне будівництво висуває все нові і нові вимоги.

Челябінським підприємством ЗАТ «Афіна» налагоджено виробництво сверхтеплого цегли ТЕРМОЛЮКС®, унікальні властивості якого відкривають перед будівельниками найширші можливості.
Будучи унікальним, цей матеріал зберіг всі кращі якості, властиві звичайному цеглі. ТЕРМОЛЮКС® міцний, добре «дихає», володіє високою тепловою інерцією. На додаток до цим властивостям — стіна з нього вдвічі тепліше стіни зі звичайної цегли

Намагаючись укластися в рамки жорстких нормативів по теплозахисту будівель, що будуються, будівельники, як правило, постають перед вибором: зводити «холодну» огороджувальну стіну з подальшим утепленням її легкими пористими матеріалами або ж будувати стіну цілком з «теплого» будівельного матеріалу. Обидва способи мають свої недоліки.

Фахівці добре знають:
чим більше міцність матеріалу, тим вище її щільність і відповідно теплопровідність.
В той же час матеріали, що відрізняються хорошими теплоізоляційними властивостями, мають малу міцність, внаслідок чого не є несучими і тому використовуються тільки для малоповерхового будівництва.

Цегла ТЕРМОЛЮКС® — це поєднання досі непоєднуваного. Термоізоляція в ньому прекрасно «уживається» з високою міцністю, достатньою для будівництва багатоповерхових будівель.
Такі якості ТЕРМОЛЮКСА®дозволяють будувати тепле житло, що відповідає найсучаснішим вимогам по енергопостачанню, використовуючи звичайну технологію зведення цегляних будинків з товщиною зовнішніх стін 64 см (2 ½ цегли).
При цьому виключаються витрати на проведення дорогих заходів з утеплення.

ТЕРМОЛЮКС® має й інші важливі якості. Мала щільність цегли зменшує навантаження на фундамент і нижні поверхи, що значно спрощує і здешевлює будівництво, дозволяє збільшувати поверховість будівель або нарощувати висоту вже існуючих при реконструкції, а також полегшує працю каменярів, скорочує витрати на транспортування і вантажопідйомні механізми.

Цегла ТЕРМОЛЮКС® має стандартні розміри довжина — 250, ширина — 120, товщина — 88 мм) і виготовляється з високою точністю: відхилення розмірів від норми коливаються від -0,5 мм до +0,5 мм.
Завдяки цьому зменшується витрата розчину, так як при використанні цегли з неправильної геометрії каменяр змушений робити надмірно товсті шви, щоб компенсувати неточності в розмірах

Верхня ліжко цегли ТЕРМОЛЮКС® суцільна, тому розчин не провалюється всередину порожнин, завдяки чому зберігаються теплотехнічні властивості цегли, і знову ж економиться розчин.

Секрет ТЕРМОЛЮКСА® — в новейшей технологии его изготовления: он создан по принципу «термоса».
Все тело кирпича между тычковыми стенками «разрезано» пятью воздушными прослойками.
Перемычки, которые служат для сохранения прочности, расположены в виде лабиринта и не исключают появления «мостиков холода».
Небольшие «мостики холода», по 15 мм толщиной, образуют тычковые стенки.

В каменной кладке толщиной 64 см на стену приходится 2 0 воздушных прослоек, в которых даже тычковые стенки не дают сплошного «мостика холода», так как кирпичи располагаются в шахматном порядке.

Оскільки повітряних прошарків багато, і перепад температури в межах однієї прошарку дуже незначний (не більше 3°С при різниці температур зовні і всередині до 60°С), то конвекційного руху повітря всередині прошарків не відбувається і, отже, повітря всередині них працює з максимальним опором теплопередачі.